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本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-4，一種液壓油缸內置傳感器防護罩，包括保護罩1。其中，保護罩1頂端的內部開設有螺紋孔，螺釘4的一端通過螺紋孔螺紋套裝于保護罩1的內部。通過螺釘4、保護罩1和頂板3之間的配合設置，能夠將螺釘4與保護罩1固定，同時能夠通過擰動螺釘4將頂板3拆卸，從而便于將傳感器2放于保護罩1的內部。保護罩1內腔的底部活動連接有傳感器2，保護罩1的頂部設置有頂板3，頂板3的兩端與保護罩1頂部的兩側通過螺釘4螺紋連接，傳感器2一側的底部設置有電線5，電線5的一端延伸至保護罩1的外部，保護罩1內壁的兩側均...

且所述第二主密封圈位于所述主密封圈遠離所述缸筒的一側；其中，所述缸蓋內設有背壓腔，所述背壓腔設有進液口和出液口，所述出液口連通至所述主密封圈的唇口與所述第二柱密封圈的唇口之間，所述進液口用于與外部加壓管路相連。本實用新型的技術方案提供的液壓油缸，通過在缸蓋內設置背壓腔，背壓腔通過外部管路增壓后，使得缸蓋對主密封圈和第二主密封圈的壓緊力得到提高，從而提高了主密封圈和第二主密封圈對活塞桿的抱緊力，進而提高了主密封圈和第二主密封圈對液壓油缸的密封性，有效防止了外界污染物進入液壓油缸內同時降低了液壓油從缸筒內溢出到缸筒外的風險，提高了液壓油缸的使用壽命。具體而言，本實用新型提供的液壓油缸，包括...

市面上銷售液壓系統、液壓元件、液壓油缸、液壓潤滑系統的生產廠家數不勝數，位于上海市金山區的上海朝田實業股份有限公司就是一家專業生產液壓元件、液壓泵站、液壓缸、液壓潤滑系統及伺機服作動器的****。朝田實業創建于2007年，是一個具有十多年生產銷售經驗的實力企業。產品主要應用在科研試驗機、汽車制造、冶金、船舶設備、航空航天制造、機床設備、橡塑設備及自動化生產線等領域，并已取得了四十多項國家發明專利和實用新型專利。液壓系統（液壓潤滑系統、液壓伺服系統）在工程機械中是一個很常見也很重要的一個組成部分。液壓系統是一個系統，當然也需要各種部分組合構成：動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（...

且第三緩沖密封圈203的唇口與第二緩沖密封圈202的唇口同向設置；其中，緩沖密封圈201、第二緩沖密封圈202和第三緩沖密封圈203與活塞桿1滑動配合的內周面靠近唇口的一端設有斜面，且緩沖密封圈201、第二緩沖密封圈202和第三緩沖密封圈203均為無擋圈的整體式緩沖密封環，如圖1和圖2所示。密封裝置還包括設置于缸蓋8的內周的第三緩沖密封圈203，通過將第三緩沖密封圈203套設在活塞桿1上且位于背壓腔9的出液口與第二主密封圈402之間，第三緩沖密封圈203起到密封作用的同時，起到緩沖保護作用，防止背壓腔9內液體的壓力較大對第二主密封圈402沖擊較大而造成損壞，以提高第二主密封圈402的使...

參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。以上公開的本實用新型推薦實施例只是用于幫助闡述本實用新型。推薦實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該實用新型為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術領域...

內側與活塞桿1滑動配合，擋圈301不能夠起到一定密封作用，還能夠有效防止主密封圈401因與活塞桿1滑動配合時因摩擦阻力較大從容納槽801中被擠出的情況發生，進一步提高了主密封圈401的密封可靠性。進一步地，密封裝置還包括第二擋圈302，與第二主密封圈402遠離缸筒的端面相抵靠，且第二擋圈302外側部分嵌設在另一容納槽801中，內側與活塞桿1滑動配合，如圖1所示。密封裝置還包括與第二主密封圈402靠近缸筒的端面相抵靠的第二擋圈302，通過將第二擋圈302和第二主密封圈402的外側部分嵌設在同二第二容納槽中，內側與活塞桿1滑動配合，第二擋圈302不能夠起到一定密封作用，還能夠有效防止第二主...

本實用新型的第三目的，是提供一種活塞液壓缸。為達到上述技術效果，本實用新型采用如下技術方案：首先，本實用新型公開了一種活塞，其特征在于，包括活塞本體，活塞本體開設用于配合緊定螺釘的螺孔，螺孔還通過油孔連通活塞本體之外的空間。進一步，所述活塞本體呈筒狀，所述活塞本體的螺孔貫通活塞的壁部；所述螺孔設有一個或多個，一個或多個螺孔均通過油孔連通缸體組件內部的空腔。進一步，當在經過所述螺孔的所述活塞的剖面上，所述螺孔的中心線偏離所述活塞的徑向線時，所述油孔垂直于所述螺孔的中心線，或所述螺孔平行于所述活塞的軸向線。進一步，當在經過所述螺孔的所述活塞的剖面上，所述螺孔的中心線重合所述活塞的徑向線時，...

圖2為圖1中a部的放大示意圖。圖中：10、缸體；20、活塞桿；30、活塞；31、格萊圈；32、導向套；33、緩沖套；331、限位凸起。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。實施例：如圖1-2所示，一種密封性強的液壓油缸用活塞，其包括缸體10、活塞桿20和活塞30，活塞桿20能移動地設置于缸體10內，活塞30固定于活塞桿20上且位于缸體10內，活塞30與缸體10...

而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造...

產品理念面對現在的市場競爭和經濟一體化的嚴峻考驗，鹽城平波堅持“以誠取信、以質取勝”的方針，引進人才，從而力求實現自我競爭力及產品品質多層次的提升，同時我們堅信“市場是要求，人應服務于市場”的精神，恪守“誠信為本，追求進步”的企業理念，發揚“團結奮進，求精務實”的企業作風，不懈努力奮斗，周到地服務于市場，為廣大新老客戶提供優良的產品及收到的服務，著力打造企業品牌，共筑美好明天！設計經驗一個經驗豐富的液壓工程師在設計油缸時，必須知道如下參數：A．缸徑、桿徑、行程B．工作壓力或油缸負載C．工作環境溫度D．工作介質E．運行速度F．其他參數，如連接形式、安裝尺寸。加工精度液壓缸的加工精度取決于裝備水...

設置在所述第二主密封圈遠離所述缸筒的一側，所述缸蓋上設有第三容納槽，所述防塵圈的外側部分設置在所述第三密封槽中，內側與所述活塞桿滑動配合；和鋼絲擋圈，設置在所述第三容納槽中，并與所述防塵圈遠離所述缸筒的端面相抵靠，以固定所述鋼絲擋圈。密封裝置還包括設置在第二主密封圈遠離缸筒一側的防塵圈，防塵圈設置在缸蓋上的第三容納槽中，起到防塵作用，防止缸筒外的大顆粒物或其它雜質進入液壓油缸內部，以提高液壓油缸的使用壽命。通過在第三容納槽中設置與防塵圈遠離缸筒的端面相抵靠的鋼絲擋圈，起到固定防塵圈的作用，以防止防塵圈相對活塞桿滑動配合時從第三容納槽中被擠出，從而提高了防塵圈的安裝可靠性。本實用新型的附...

且所述第二擋圈外側部分嵌設在另一所述容納槽中，內側與所述活塞桿滑動配合。密封裝置還包括與主密封圈靠近缸筒的端面相抵靠的擋圈，通過將擋圈和主密封圈的外側部分嵌設在同一容納槽中，內側與活塞桿滑動配合，擋圈不能夠起到一定密封作用，還能夠有效防止主密封圈因與活塞桿滑動配合時因摩擦阻力較大從容納槽中被擠出的情況發生，進一步提高了主密封圈的密封可靠性。密封裝置還包括與第二主密封圈靠近缸筒的端面相抵靠的第二擋圈，通過將第二擋圈和第二主密封圈的外側部分嵌設在同二第二容納槽中，內側與活塞桿滑動配合，第二擋圈不能夠起到一定密封作用，還能夠有效防止第二主密封圈因與活塞桿滑動配合時因摩擦阻力較大從第二容納槽中...

孔封：常見的有V形圈、U形圈、格萊圈、組合密封圈等，也即：孔用V形圈、孔用格萊圈、孔用U形圈、組合密封圈：V形圈一般使用于重載液壓缸，密封可靠，一般都需要成對背靠背安裝，開式溝槽。采用這種型式的密封圈其導向元件一般采用銅套。U形圈的應用，密封可靠，很多工程油缸及水利油缸都是采用的這種密封型式。可采用開式溝槽也可用閉式溝槽，其導向元件很多是采用導向帶。格萊圈一般用在對內泄漏要求不是太高的場合，因為這種密封圈密封滑環的材料大都采用PTFE+30%以上的銅粉，這種材料在低壓下其內泄漏值較大，壓力越高其密封效果越好。伺服油缸一般都是采用這種型式的密封圈。其導向元件絕大部分采用導向帶。組合密封圈...

技術特征：1.一種平衡閥安裝座，包括將平衡閥(1)固定到油缸缸筒(2)上的座體，其特征在于，該座體上形成有用于連通所述油缸缸筒(2)和所述平衡閥(1)的通孔(5)，所述通孔(5)內部形成有閥口并設置有具有導通位置和截止位置的自封裝置(3)，以可選擇地導通或截止所述通孔(5)。2.根據權利要求1所述的平衡閥安裝座，其特征在于，當所述平衡閥(1)安裝于所述座體上時，所述自封裝置(3)位于所述導通位置以導通所述閥口，當所述平衡閥(1)從所述座體上分離時，所述自封裝置(3)位于所述截止位置以截止所述閥口。3.根據權利要求1或2所述的平衡閥安裝座，其特征在于，所述自封裝置(3)包括抵頂件(31)...

薄型油缸方型液壓缸小油缸微型油缸雙向液壓缸小型輕型液壓可定做HTB/JOB/CX-SD/LA立臥式薄型模具液壓油缸小型方塊微型雙向定做廠家直銷50雙向液壓油缸2噸3噸油頂定做小型液壓缸升降液壓油缸可定制大噸位200噸100噸300噸500噸前法蘭式液壓油缸廠油頂家直銷【40缸徑】液壓油缸小型定做單耳式單作用前法蘭式液壓油缸定制工程非標多級拉桿液壓油缸多行程雙耳式活塞自動液壓油缸力鼎信拉桿油缸升降貨梯油缸液壓油缸非標訂做油缸底座廠家直銷ROB迷你油缸增壓缸小型拉桿液壓油缸非標可定制非標定制CXR-SD/LA不銹鋼帶磁帶槽薄型方缸油缸304液壓缸工程油缸20噸30噸50噸法蘭雙向液壓油缸雙...

缸體1內側滑動連接有活塞10，活塞10的端面固定有活塞桿11，便于液壓油缸的伸縮，活塞桿11與缸體1滑動連接，活塞桿11的一端面固定有第二鉸接部，便于液壓油缸與外部連接，缸體1下表面的一端固定安裝有溢流閥13，溢流閥13的一側表面設置有溢流油管12，溢流油管12的另一端與溢流口2內部連通，便于控制液壓油的溢流，缸體1的外側設置有散熱機構。本實施例中，推薦的，散熱機構包括散熱片7、安裝環套8、限位凸起16、彈性弧部17及限位螺孔19，安裝環套8卡設于缸體1的外側，安裝環套8的內側一體成型有彈性弧部17，便于安裝環套8的彈性形變，安裝環套8一側表面開設有缺口，安裝環套8靠近缺口的兩端均設置...

缸體1內側滑動連接有活塞10，活塞10的端面固定有活塞桿11，便于液壓油缸的伸縮，活塞桿11與缸體1滑動連接，活塞桿11的一端面固定有第二鉸接部，便于液壓油缸與外部連接，缸體1下表面的一端固定安裝有溢流閥13，溢流閥13的一側表面設置有溢流油管12，溢流油管12的另一端與溢流口2內部連通，便于控制液壓油的溢流，缸體1的外側設置有散熱機構。本實施例中，推薦的，散熱機構包括散熱片7、安裝環套8、限位凸起16、彈性弧部17及限位螺孔19，安裝環套8卡設于缸體1的外側，安裝環套8的內側一體成型有彈性弧部17，便于安裝環套8的彈性形變，安裝環套8一側表面開設有缺口，安裝環套8靠近缺口的兩端均設置...

所述第三緩沖密封圈套設在所述活塞桿上，所述第三緩沖密封圈位于所述背壓腔的出液口與所述第二主密封圈之間，且所述第三緩沖密封圈的唇口與所述第二緩沖密封圈的唇口同向設置；其中，所述緩沖密封圈、所述第二緩沖密封圈和所述第三緩沖密封圈與所述活塞桿滑動配合的內周面靠近唇口的一端設有斜面，且所述緩沖密封圈、所述第二緩沖密封圈和所述第三緩沖密封圈均為無擋圈的整體式緩沖密封環。密封裝置還包括設置于缸蓋的內周的第三緩沖密封圈，通過將第三緩沖密封圈套設在活塞桿上且位于背壓腔的出液口與第二主密封圈之間，第三緩沖密封圈起到密封作用的同時，起到緩沖保護作用，防止背壓腔內液體的壓力較大對第二主密封圈沖擊較大而造成損...

油缸產生污染和損壞的原因解析安設形圈時，總計出活塞桿的橫切面積，組裝后悉數零件要用塑料布蓋好，哪些零件必需更換再發展裝配。組裝時應盡量在清潔的環境下進行；哪些零件可以縫補后再用，具備了規模化生打造的技能花樣，液壓液壓油缸的分類辦法有許多種，哪些零件可以縫補后再用，別的的液壓油缸如增壓式液壓油缸、伸縮式液壓油缸、齒輪式液壓油缸。對V形密封圈而言，不要用棉布或其他工感化布掩飾籠罩。以必然哪些零件可以繼續運用，單桿式活塞缸，哪些零件必須更換分離液壓油缸在清障車上的任務狀況，裝配前必須對各整機仔細蕩滌。液體壓強液壓油缸內中氣體太多了。假設是，泵運轉的時候有阻礙停滯、纖細咬死狀況。液壓泵轉動的時...

包括后端蓋7、壓環8、油缸筒體1、活塞2、活塞前端蓋3、密封圈4、緊固螺釘6，活塞2裝配在油缸筒體1內，后端用后端蓋7密封，活塞前端蓋3的端蓋套301外徑上設置有一道油槽，油槽內設置有o型密封圈，活塞前端蓋3通過緊固螺釘6與油缸筒體1連接，其特征在于，所述活塞前端蓋3由端蓋套301和端蓋面302構成，在端蓋套301與端蓋面302交接處的端蓋套301外徑上設置有一道凹槽5，凹槽5內設置有密封圈4。所述活塞前端蓋3的端蓋套301與端蓋面302通過整體加工、鑄造或焊接構成一個整體。所述凹槽5為圓形、v形、u形、三角形或方形的一種。所述密封圈4截面為圓形、v形、u形、三角形或方形的一種。所述凹...

所述第三緩沖密封圈套設在所述活塞桿上，所述第三緩沖密封圈位于所述背壓腔的出液口與所述第二主密封圈之間，且所述第三緩沖密封圈的唇口與所述第二緩沖密封圈的唇口同向設置；其中，所述緩沖密封圈、所述第二緩沖密封圈和所述第三緩沖密封圈與所述活塞桿滑動配合的內周面靠近唇口的一端設有斜面，且所述緩沖密封圈、所述第二緩沖密封圈和所述第三緩沖密封圈均為無擋圈的整體式緩沖密封環。密封裝置還包括設置于缸蓋的內周的第三緩沖密封圈，通過將第三緩沖密封圈套設在活塞桿上且位于背壓腔的出液口與第二主密封圈之間，第三緩沖密封圈起到密封作用的同時，起到緩沖保護作用，防止背壓腔內液體的壓力較大對第二主密封圈沖擊較大而造成損...

所述活塞與所述缸體的內壁之間設置有密封組件，所述活塞的兩端面呈錐形面，所述錐形面朝向遠離活塞的方向，所述活塞兩端面的外沿處嵌設有緩沖套，所述緩沖套的一側與所述錐形面平滑連接，所述緩沖套的外沿與缸體內壁貼合；所述密封組件包括設置于所述活塞中部的雙作用密封件，所述活塞上位于所述密封件的兩側均嵌固有導向套。推薦的，所述雙作用密封件安裝于所述活塞的軸向中心處。推薦的，所述雙作用密封件采用格萊圈。推薦的，所述導向套為焊接固定于活塞上的耐磨銅套。推薦的，所述緩沖套為具有彈性材質的套圈，所述緩沖套的內圈處一體連接有呈凸型的限位凸起，所述活塞兩端面的外沿處開設有與所述限位凸起相適配的限位凹槽。與現有技...

所述缸體的一側表面包含有溢流口、閥塊及調速閥，所述溢流口設置于缸體的一端，所述閥塊與調速閥并排排列,所述閥塊一側表面包含有進出油口及單向控制油口，所述單向控制油口位于進出油口的外側，所述閥塊另一側表面包含有液控單向閥及單向閥，所述液控單向閥及單向閥均與閥塊的內部連通，所述閥塊與調速閥之間設置有連通管，所述連通管的兩端分別與閥塊及調速閥進行內部連通，所述缸體內側滑動連接有活塞，所述活塞的端面固定有活塞桿，所述活塞桿與缸體滑動連接，所述活塞桿的一端面固定有第二鉸接部，所述缸體下表面的一端固定安裝有溢流閥，所述溢流閥的一側表面設置有溢流油管，所述溢流油管的另一端與溢流口內部連通，所述缸體的外...

對導軌產生沖擊力，甚至扭力，因此還需要在缸體13上還設有花鍵19，花鍵19沿軸向設置于缸體13外徑的表面上，即在缸體13的外壁面上設有花鍵19，該花鍵19可由缸體13的外壁面直接加工成型；上述方案中，為防止導軌因工作疲勞發生斷裂，提高導向精度和油缸壽命，從而將導向結構設計成花鍵結構，該結構配合精度極高，不能提高導向精度、工作直線度，而且多導軌還能有效分擔每根導軌的抗扭力，降低疲勞防止導軌發生斷裂等。推薦地，結合上述方案，如圖1至圖4所示，為保持油缸的正常工作，在活塞桿12和缸蓋11之間設有密封結構，該密封結構起到密封活塞腔體a和缸蓋11之間的間隙；進一步地，在缸蓋11和缸體13之間設有...

液壓系統需要的是穩定可靠。液壓系統的工作原理是依靠液壓油作為動力傳輸介質，通過主泵將液壓油加壓，并通過控制閥的轉換傳遞至各個工作裝置進行做功，為整機的能量傳輸起到關鍵作用。為實現精確控制和性能穩定，要求液壓元件必須精密，對油品品質和清潔度要求極高。因此我們在液壓系統中特別設立了機油濾芯和回油濾芯，如同人體的肝臟能把血液中有害物質消除掉一樣，液壓濾芯能夠去除系統中的雜質，以保證液壓系統正常工作。如果缺乏液壓濾芯的有效過濾，雜質將直接進入液壓系統，加速液壓元件的磨損，造成系統壓力不足，動作異常，終致使車輛無法施工，提前大修，進而產生不必要的修理費和停工損失。液壓油、濾清器外殼堅固，濾孔大小...

本實用新型涉及保護罩技術領域，具體為一種液壓油缸內置傳感器防護罩。背景技術：傳感器是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將感受到的信息，按一定規律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。液壓油缸內部的傳感器的外部需要設置保護裝置，防止傳感器直接與油缸接觸，在液壓油缸工作時傳感器產生晃動，當傳感器振動時容易與液壓油缸碰撞，從而損壞傳感器，同時傳感器在工作時，傳感器內部產生熱量，需要及時將熱量散去，為此我們提出一種液壓油缸內置傳感器防護罩。技術實現要素：針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種液壓油缸內置傳感器防護罩，具備防止傳感器...

孔封：常見的有V形圈、U形圈、格萊圈、組合密封圈等，也即：孔用V形圈、孔用格萊圈、孔用U形圈、組合密封圈：V形圈一般使用于重載液壓缸，密封可靠，一般都需要成對背靠背安裝，開式溝槽。采用這種型式的密封圈其導向元件一般采用銅套。U形圈的應用，密封可靠，很多工程油缸及水利油缸都是采用的這種密封型式。可采用開式溝槽也可用閉式溝槽，其導向元件很多是采用導向帶。格萊圈一般用在對內泄漏要求不是太高的場合，因為這種密封圈密封滑環的材料大都采用PTFE+30%以上的銅粉，這種材料在低壓下其內泄漏值較大，壓力越高其密封效果越好。伺服油缸一般都是采用這種型式的密封圈。其導向元件絕大部分采用導向帶。組合密封圈...

端蓋面302部分大圓面的直徑是220mm，小圓面直徑是160mm，大圓面厚度是30mm，凸起的小圓面厚度是30mm，大圓面與小圓面在厚度方向上構成臺階。參考圖9，拆下活塞前端蓋3，經過清理、測量，在端蓋套301上距離道油槽，深度為，凹槽5內配置尺寸為140×155×，密封圈4為廠家定制。將配置好密封圈4的活塞前端蓋3裝配至油缸筒體1內，用緊固螺釘6進行緊固，外端用壓環8螺紋連接油缸筒體1，壓住固定活塞前端蓋3上的臺階，實現密封。把其他零部件裝配到位后即可使用。液壓油缸設備使用過程中，當密封圈4受壓時，v型密封圈4張口，與端蓋面貼得更緊，因此，這種密封結構防滲漏效果更好。此外，由于密封圈...

端蓋面302部分大圓面直徑是384mm，小圓面直徑是300mm，大圓面厚度是35mm，凸起的小圓面厚度是36mm，大圓面與小圓面在厚度方向上構成臺階。如圖9所示，拆下活塞前端蓋3，經過清理、測量，在端蓋套301上距離道油槽，深度為，凹槽5內配置尺寸為325×7mm的丁腈橡膠o型密封圈4，密封圈4為廠家定制。將配置好密封圈4的活塞前端蓋3裝配至油缸筒體1內，用緊固螺釘6進行緊固，外端用壓環8螺紋連接油缸筒體1，壓住固定活塞前端蓋3上的臺階，實現密封。液壓油缸設備運行時，當道密封圈4磨損失效后，液壓油被設置在端蓋套301與端蓋面302的交接處的第二道密封圈4擋住，使液壓油無法從活塞前端蓋3...

所述保護罩內壁的兩側均固定安裝有彈簧，兩個所述彈簧的一端均固定連接有卡板，所述傳感器的兩側均開設有凹槽，所述卡板的一端延伸至凹槽的內部，所述保護罩內側的頂部固定安裝有位于彈簧上方的固定框，所述固定框的內部固定安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的一端固定連接有固定桿，所述固定桿的一端固定連接有支撐板，所述支撐板的一側與傳感器的一側抵接，所述保護罩右側的底部設置有方形罩，所述電線的一端貫穿方形罩的側板并延伸至方形罩的外部，所述方形罩的兩端均與保護罩的一側通過螺紋桿螺紋連接。推薦的，所述保護罩頂端的內部開設有螺紋孔，所述螺釘的一端通過螺紋孔螺紋套裝于保護罩的內部。推薦的，所述卡板一側的頂部和底部均...