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所述管套3上表面的內部且位于每個滑塊37的末端均設有一個散熱孔39，所述管套3內部設有二號穿孔31，所述二號穿孔31內部套設有二號活塞桿41，所述二號活塞桿41與一號活塞桿4固定連接，所述二號穿孔31內側壁上設有一圈密封槽34，所述密封槽34內部鑲嵌有橡膠圈35，所述橡膠圈35套設在二號活塞桿41上，所述管套3內部且位于二號穿孔31外圈設有多個輸油孔32，所述管套3的端面且位于每個輸油孔32的末端均固定連接有油嘴33。其中，所述導向套本體1整體呈“凸”字型形狀，且所述管套3與導向套本體1滑動連接的內孔呈“凹”字型形狀，便于將管套3套在導向套本體1上。其中，所述一號活塞桿4的直徑大于二號...

本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。請參閱圖1-5，本發明提供一種技術方案：一種液壓油缸的導向套，包括導向套本體1、固定盤2、管套3和一號活塞桿4，所述一號活塞桿4表面套設有導向套本體1，所述導向套本體1與一號活塞桿4接觸的內部設有導向孔11，所述導向孔11內側壁上設有多個儲油槽12；所述導向套本體1一端焊接有固定盤2，所述固定盤2內部設有一號穿孔24，所述固定盤2通過一號穿孔24套設在一號活塞桿4上，所述固定盤2位于導向套本體1外圈的內部設有四個緊固孔21，所述固定盤2遠離導向套本體1的一側且位于一號穿孔24和緊固孔21之間設有...

本發明涉及液壓油缸，具體是指一種方便安裝的液壓油缸。背景技術：液壓油缸是液壓傳動系統中的執行元件，它是將液壓能轉換為機械能的能量轉換裝置，用于驅動工作機構作直線往復運動或往復擺動。液壓油缸一般包括缸筒和活塞桿組件，活塞桿組件包括活塞和活塞桿。其中，活塞固定連接在活塞桿的端部，活塞的外圓周面與缸筒內腔滑動配合，活塞將缸筒內腔分隔成有桿腔和無桿腔，并且在有桿腔或無桿腔中的其中一個腔室充油而推動活塞帶動活塞桿移動，從而使活塞桿伸出缸筒驅動工作機構。傳統液壓油缸不方便固定，傳統的液壓油缸已經不能滿足使用者的要求了。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是克服上述技術的缺陷，提供一種方便安裝的液壓...

缸筒毛坯多采用冷拔或熱扎無縫鋼管，因此工序通常是調質（保證缸筒的強度，使其能承受油壓不會變形和破壞）→珩磨或鏜滾壓（保證缸筒內徑的粗糙度、圓度、圓柱度和直線度等，使活塞密封性在長期往復運動后不變）→車（保證缸筒全長等設計尺寸要求）→鉆（加工出油口孔，保證進出油路）→鉗2、缸蓋：缸蓋裝在液壓缸兩端，與缸筒構成緊密的油腔。通常有焊接、螺紋、螺栓、卡鍵和拉桿等多種連接方式，一般根據工作壓力，油缸的連接方式，使用環境等因素選擇。3、活塞桿：活塞桿是液壓缸傳遞力的主要元件。材料一般選擇中碳鋼（如45號鋼）。油缸工作時，活塞桿受推力、拉力或彎曲力矩等，固保證其強度是必要的；并且活塞桿常在導向套中滑...

液壓元件逐步實現了標準化、系列化、化，其規格、品種、質量、性能都有了很大提高，尤其是采用電子技術、伺服技術等新技術新工藝后，液壓系統的質量得到了的提高，其在國民經濟及工業中發揮了重大作用。從不同的角度出發，可以把系統分成不同的形式。(1)按油液的循環方式，液壓系統可分為開式系統和閉式系統。開式系統是指液壓泵從油箱吸油，油經各種控制閥后，驅動液壓執行元件，回油再經過換向閥回油箱。這種系統結構較為簡單，可以發揮油箱的散熱、沉淀雜質作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統，導致機構運動不平穩等后果。開式系統油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統中，液壓泵的進油管直接與執行元件的回油管相連...

液壓缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動（或擺動運動）的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則必不可少。下面，小編為您推薦一款質量液壓缸，以供參考。液壓缸的結構形式多種多樣，其分類方法也有多種：按運動方式可分為直線往復運動式和回轉擺動式；按受液壓力作用情況可分為單作用式、雙作用式；按結構形式可分為活塞式、柱塞式...

它所生產的冷軋帶鋼產品在汽車制造、食品包裝、家用電器、交通運輸、農業機械、民用小五金、輕工、儀表、通訊和工業等各行各業得到了極為的應用，成為非常重要的通用鋼材。目前，由于工業化的深入，軋制過程的日趨連續化，軋制速度的不斷提高，軋制生產的形式和規模日趨專業化以及用戶對產品精度和質量的要求的日趨提高，使世界各國對帶鋼產品的尺寸精度、形狀、組織性能等有著越來越高的要求，因此，市場的引導和推動，調整了軋鋼技術發展的目標，從擴大生產能力轉向提高產品質量、擴大品種規格和追求整體的綜合效益；相關技術領域的科技進步，增加了軋鋼技術中高新技術的含量，也使這一技術發展成為多種高科技成果、高度綜合集成于一體...

本發明涉及液壓設備領域，特別的，是一種應力均勻分布的大直徑液壓油缸。背景技術：液壓油缸是我們生活中常見的液壓設備之一，同時根據不同的使用場景具有不同型號大小的液壓油缸，為了提升液壓油缸的承載能力，液壓油缸的直徑也越來越大，但目前技術考慮不夠完善，具有以下缺點：傳統的液壓油缸在工作時，通過油缸左右兩端的油孔輸入與輸出推動活塞桿的伸縮，但是直徑較大的油缸在使用過程中，由于油缸剖面直徑較大，因此液壓油從油孔流入時分布不均，繼而導致活塞塊靠近入油孔位置所受到的液壓力較大，引起活塞塊滑動面受壓不均勻，使用時間較長后，會導致活塞塊向一側發生傾斜與磨損，進而影響液壓油缸的密封性，導致液壓油缸工作異常...

按液壓力的作用情況有單作用式和雙作用式。在單作用式液壓缸中，壓力油只供液壓缸的一腔，靠液壓力使缸實現單方向運動，反方向運動則靠外力（如彈簧力、自重或外部載荷等）來實現；而雙作用液壓缸活塞兩個方向的運動則通過兩腔交替進油，靠液壓力的作用來完成。如圖所示為單桿雙作用活塞式液壓缸示意圖。它只在活塞的一側設有活塞桿，因而兩腔的有效作用面積不同。在供油量相同時，不同腔進油，活塞的運動速度不同；在需克服的負載力相同時，不同腔進油，所需要的供油壓力不同，或者說在系統壓力調定后，環衛垃圾車液壓缸兩個方向運動所能克服的負載力不同。柱塞式（1）柱塞式液壓缸是一種單作用式液壓缸，靠液壓力只能實現一個方向的運...

液壓油缸是液壓傳動系統中的執行元件，它是把液壓能轉換成機械能的能量轉換裝置。液壓馬達實現的是連續回轉運動，而液壓缸實現的則是往復運動。液壓缸的結構型式有活塞缸、柱塞缸、擺動缸三大類，活塞缸和柱塞缸實現往復直線運動，輸出速度和推力，擺動缸實現往復擺動，輸出角速度(轉速)和轉矩。液壓油缸除了單個地使用外，還可以兩個或多個地組合起來或和其他機構組合起來使用。以完成特殊的功用。液壓缸結構簡單，工作可靠，在機床的液壓系統中得到了的應用。大家知道，液壓油缸在現代工程中的使用頻繁，其工作性能和可靠性直接影響工程的質量和進度;利用數控電液伺服閥來控制液壓油缸可以實現輸出的線性和實時控制，在大程度上...

并利用限位凸起和限位槽，使鉸座不發生偏移，更加穩定，與現有技術相比，使液壓油缸的安裝和拆卸更加簡易，便于檢修和維護。附圖說明為了更清楚地說明本發明的實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖是示例性的，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。本說明書所繪示的結構、比例、大小等，均用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響...

液壓油缸型號的選用及其材料介紹主要為液壓缸的內徑和使用壓力。例如行程為300MM，推力為4000KG，按推力4T，可以推算，如果油缸的使用壓力設計為8MPA，則油缸內徑為80，油缸型號為80*40*300-8MPA，可采用拉桿油缸，維修方便。如果油缸的使用壓力選用16MPA，則油缸內徑為60即可，油缸型號為60*35*300-16MPA，可采用焊.接式或拉桿式。建議結合機械設備的系統壓力，先確定油缸使用壓力。機械設備為精加工，則系統壓力選擇低一些，通常在5MPA以下，如果粗加工，則系統壓力選大一些。確定了設備的系統壓力，再去推算油缸內徑，在決定油缸的聯接方式，安裝方式，活塞桿端螺紋，安裝具體尺...

附圖說明圖1為本實用新型整體的結構示意圖；圖2為本實用新型整體的剖視圖；圖3為本實用新型支撐座的局部結構示意圖。圖中：1、端蓋；2、前蓋；3、密封圈；4、連接頭；5、防塵圈；6、連接螺釘；7、軸用密封；8、緩沖圈；9、第二密封圈；10、油缸；11、活塞桿；12、活塞桿密封圈；13、活塞；14、彈簧；15、橡膠套；16、后缸蓋；17、進油口；18、孔用密封；19、回油口；20、密封條；21、支撐座；22、第二彈簧。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。請參閱圖1...

液壓油缸是液壓傳動系統中的執行元件，它是把液壓能轉換成機械能的能量轉換裝置。液壓馬達實現的是連續回轉運動，而液壓缸實現的則是往復運動。液壓缸的結構型式有活塞缸、柱塞缸、擺動缸三大類，活塞缸和柱塞缸實現往復直線運動，輸出速度和推力，擺動缸實現往復擺動，輸出角速度(轉速)和轉矩。液壓油缸除了單個地使用外，還可以兩個或多個地組合起來或和其他機構組合起來使用。以完成特殊的功用。液壓缸結構簡單，工作可靠，在機床的液壓系統中得到了的應用。大家知道，液壓油缸在現代工程中的使用頻繁，其工作性能和可靠性直接影響工程的質量和進度;利用數控電液伺服閥來控制液壓油缸可以實現輸出的線性和實時控制，在大程度上...

附圖說明圖1為本實用新型整體的結構示意圖；圖2為本實用新型整體的剖視圖；圖3為本實用新型支撐座的局部結構示意圖。圖中：1、端蓋；2、前蓋；3、密封圈；4、連接頭；5、防塵圈；6、連接螺釘；7、軸用密封；8、緩沖圈；9、第二密封圈；10、油缸；11、活塞桿；12、活塞桿密封圈；13、活塞；14、彈簧；15、橡膠套；16、后缸蓋；17、進油口；18、孔用密封；19、回油口；20、密封條；21、支撐座；22、第二彈簧。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。請參閱圖1...

可通過散熱孔39來對一號活塞桿4以及二號活塞桿41產生的熱量進行去熱，而散熱翅片14可提高散熱效率，而儲油槽12可將多余的油液存留在導向孔11內，一號吸油槽13內的一號吸油棉15與密封槽34內的橡膠圈35可加強密封性，避免潤滑油向兩端外漏，同時二號吸油棉312和三號吸油棉314可避免油液從散熱孔39內流出，整體防油液外漏性能更高，保護效果更佳，不可以如此，導向孔11、一號穿孔24以及二號穿孔31與一號活塞桿4以及二號活塞桿41之間產生的摩擦噪音也可以通過散熱孔39降低，可消除一定的摩擦噪音。盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和...

液壓油缸廠家制作的油缸主要包含缸筒、活塞桿、缸蓋，活塞。其中缸蓋低壓用鑄件，中低壓用HT300灰鐵，中高壓用35、45號鋼。當缸蓋本身又是活塞桿的導向套時，缸蓋選用鑄鐵。同時，應在導向表面上熔堆黃銅、青銅或其他耐磨材料。如果采用在缸蓋中壓入導向套的結構時，導向套則應為耐磨鑄鐵、青銅或黃銅。活塞常用材料為耐磨鑄鐵、灰鑄鐵(HT300、HT350)、鋼及鋁合金;活塞和活塞桿的同軸度公差值應為0.03mm。缸筒常用材質為20、35、45號無縫鋼管，鋼管經過珩磨或者滾壓，達到0.4μm以內的粗糙度要求。低壓油缸可采用20號鋼管，高壓油缸采用45號鋼管。活塞桿有實心桿和空心桿兩種，空心活塞桿的一端需要留...

所述液壓油連接管道b11貫穿連接于輸入結構外罩b4左側，所述均布器安裝扣b14呈環形陣列均勻分布于固定盤b13表面，所述均布器b12與均布器安裝扣b14貼合，所述輸送孔b15與均布器b12相互貫通。請參閱圖5-圖8，所述液壓驅動結構b2由螺旋彈簧b21、驅動結構固定架b22、驅動盤b23、液壓油通孔b24、導向軸b25、液壓驅動板b26組成，所述驅動結構固定架b22嵌套于輸入結構外罩b4中間，所述導向軸b25安裝于驅動結構固定架b22內，所述驅動盤b23與導向軸b25相互扣合，所述螺旋彈簧b21分別與驅動結構固定架b22、驅動盤b23貼合，所述液壓油通孔b24貫穿連接于驅動盤b23表面...

工程機械液壓油缸密封件修理包一般來說，工程機械密封件修理包是由O形圈、孔封、軸封、防塵圈這些零部件組成，具體如下：1、O形圈：一般作為靜密封使用，如工作壓力超過20MPa，一般都需要增加聚四氟乙烯（PTFE）材料的擋圈。2、孔封：常見的有V形圈、U形圈、格萊圈、組合密封圈等，也即：孔用V形圈、孔用格萊圈、孔用U形圈、組合密封圈V形圈一般使用于重載液壓缸，密封可靠，一般都需要成對背靠背安裝，開式溝槽。采用這種型式的密封圈其導向元件一般采用銅套。U形圈的應用，密封可靠，很多工程油缸及水利油缸都是采用的這種密封型式。可采用開式溝槽也可用閉式溝槽，其導向元件很多是采用導向帶。4、防塵圈：常見的...

圖6為本發明驅動盤立體的結構示意圖。圖7為本發明渦流形成裝置詳細的結構示意圖。圖8為本發明渦流葉片右視的結構示意圖。圖中：定位桿-1、液壓油缸主體-2、連接扣-3、液壓活塞桿-4、第二連接扣-5、液壓缸體-2a、液壓油輸入結構-2b、液壓油倉-2c、活塞塊-2d、液壓油輸出結構-2e、密封圈-2f、液壓油分布器-b1、液壓驅動結構-b2、渦流形成裝置-b3、輸入結構外罩-b4、液壓油連接管道-b11、均布器-b12、固定盤-b13、均布器安裝扣-b14、輸送孔-b15、螺旋彈簧-b21、驅動結構固定架-b22、驅動盤-b23、液壓油通孔-b24、導向軸-b25、液壓驅動板-b26、伸縮...

所述固定盤遠離導向套本體的一側且位于一號穿孔和緊固孔之間設有一圈內螺紋環，所述內螺紋環內部設有密封環；所述導向套本體遠離固定盤的一端設有多個伸縮槽，所述導向套本體積于伸縮槽一側套設有管套，所述管套位于每個伸縮槽內側一端均固定連接有插桿，所述管套與每個伸縮槽之間且位于插桿外圈均固定套設有壓縮彈簧，所述導向套本體積于管套的連接表面設有多個滑槽，所述管套位于每個滑槽內部均固定連接有滑塊，且每個滑塊均與對應的滑槽滑動連接，所述管套上表面的內部且位于每個滑塊的末端均設有一個散熱孔，所述管套內部設有二號穿孔，所述二號穿孔內部套設有二號活塞桿，所述二號活塞桿與一號活塞桿固定連接，所述二號穿孔內側壁上...

一、主機的動作要求。指主機的哪些動作需要通過液壓傳動來實現，這些動作之間是否有聯系，是否完成一定的自動循環。主機可能對液壓系統提出很多要求，設計人員在了解主機的用途、工作過程和總布置的基礎上，對這些要求進行分析。 二、主機的性能要求。指主機中采用液壓傳動的各執行機構的受力和運動要求。每個致動器都有關于每個工作階段所需的力和速度、速度調節范圍、速度穩定性和完成一個周期的時間的清晰數據。現代機械要求高精度、高生產率和高自動化，這不僅要求其液壓系統具有良好的靜態指標，還要求其動態指標。 三、液壓系統的工作環境。必須明確說明工作環境的溫度和濕度、污染、振動和沖擊、是否存在腐蝕性和易燃性...

工程液壓油缸：（1）液壓系統各部件靠油管連接，所以借助油管的連接可以方便靈活地布置傳動機構，這是比機械傳動優越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可采用液壓傳動來驅動，以克服長驅動軸效率低的缺點。由于液壓缸的推力很大，又加之極易布置，在挖掘機等重型工程機械上，已基本取代了老式的機械傳動，不僅操作方便，而且外形美觀大方。（2）液壓傳動裝置的重量輕、結構緊湊、慣性小。例如，相同功率液壓馬達的體積為電動機的12%～13%。液壓泵和液壓馬達單位功率的重量指標，目前是發電機和電動機的十分之一，液壓泵和液壓馬達可小至(牛/瓦),發電機和電動機則約為。(3)可在大范圍內實現無級調速。借助閥或變量泵、變量...

所述液壓油缸本體的頂部設有頂部轉動連接件。作為改進，所述液壓油缸本體上設有加強板。作為改進，所述中部固定孔件和中部板之間通過焊接固定。作為改進，所述中部板和液壓油缸本體之間通過焊接固定。作為改進，所述下部固定孔件和下部板之間通過焊接固定。作為改進，所述下部板和液壓油缸本體之間通過焊接固定。作為改進，所述底部轉動連接件和下部板之間通過焊接固定。作為改進，所述頂部轉動連接件和液壓油缸本體之間通過焊接固定。本發明與現有技術相比的優點在于：結構簡單，方便固定，具有很高的商業價值和實用的價值。附圖說明圖1是本發明一種方便安裝的液壓油缸的結構示意圖。圖2是本發明一種方便安裝的液壓油缸的第二結構示意...

所述軸用密封的一側安裝有緩沖圈，所述前蓋的一側安裝有密封圈，所述油缸的內部安裝有活塞桿，所述油缸與活塞桿的連接處安裝有第二密封圈，所述活塞桿的一端安裝有連接頭，所述活塞桿的另一端安裝有活塞，所述活塞的兩側均安裝有孔用密封，所述活塞的內側設置有活塞桿密封圈，所述活塞的一側安裝有橡膠套，所述橡膠套的內部安裝有彈簧，所述油缸的下方安裝有支撐座，所述支撐座的內部安裝有第二彈簧。推薦的，所述回油口與油缸的連接處安裝有密封圈。推薦的，所述油缸的內部填充抗磨液壓油。推薦的，所述橡膠套的一側安裝有軟板。推薦的，所述支撐座與端蓋通過焊接固定。推薦的，所述后缸蓋的外側安裝有固定套，所述固定套與支撐座通過焊...

所述管套3上表面的內部且位于每個滑塊37的末端均設有一個散熱孔39，所述管套3內部設有二號穿孔31，所述二號穿孔31內部套設有二號活塞桿41，所述二號活塞桿41與一號活塞桿4固定連接，所述二號穿孔31內側壁上設有一圈密封槽34，所述密封槽34內部鑲嵌有橡膠圈35，所述橡膠圈35套設在二號活塞桿41上，所述管套3內部且位于二號穿孔31外圈設有多個輸油孔32，所述管套3的端面且位于每個輸油孔32的末端均固定連接有油嘴33。其中，所述導向套本體1整體呈“凸”字型形狀，且所述管套3與導向套本體1滑動連接的內孔呈“凹”字型形狀，便于將管套3套在導向套本體1上。其中，所述一號活塞桿4的直徑大于二號...

所述驅動結構固定架嵌套于輸入結構外罩中間，所述導向軸安裝于驅動結構固定架內，所述驅動盤與導向軸相互扣合，所述螺旋彈簧分別與驅動結構固定架、驅動盤貼合，所述液壓油通孔貫穿連接于驅動盤表面四周，所述液壓驅動板安裝于液壓油通孔之間。作為本發明的進一步改進，所述渦流形成裝置由伸縮導架、調節軸、限位塊、渦流葉片、引流槽組成，所述伸縮導架與液壓驅動結構扣合，所述限位塊與伸縮導架采用間隙配合，所述調節軸與限位塊扣合，所述渦流葉片與調節軸采用機械連接，所述引流槽等距均勻分布于渦流葉片表面。作為本發明的進一步改進，所述活塞塊左右兩側呈向內凹入的圓臺形結構，因此當液壓油灌入后，使液壓推力匯聚到在活塞塊中間...

液壓油缸故障率降低的有效措施有哪些?為了降低它的故障率，首先了解液壓密封的幾種狀態。未安裝密封件時，有四種尺寸，即密封件根部的內徑，根部的外徑，唇部的內徑和唇部的外徑。當將密封件安裝在凹槽中但不起作用時，凹槽的尺寸不變，但是密封件的尺寸已更改。四種尺寸是密封根部的外徑，而外唇緣的直徑同時變為凹槽的外徑。內唇直徑是活塞桿的直徑，根部的內徑是密封件和活塞桿之間的間隙，加上活塞桿的直徑。液壓油缸這一產品的了解，我們還應繼續進行下去才行，因為雖然大家對它有了解，但是還沒有達到***細致這一要求，因此還存在不少漏洞及需要補充的地方，因此對我們來講，就是還有學習的空間。多年來***生產銷售：液...

液壓油缸是液壓傳動系統中的執行元件，它是把液壓能轉換成機械能的能量轉換裝置。液壓馬達實現的是連續回轉運動，而液壓缸實現的則是往復運動。液壓缸的結構型式有活塞缸、柱塞缸、擺動缸三大類，活塞缸和柱塞缸實現往復直線運動，輸出速度和推力，擺動缸實現往復擺動，輸出角速度(轉速)和轉矩。液壓油缸除了單個地使用外，還可以兩個或多個地組合起來或和其他機構組合起來使用。以完成特殊的功用。液壓缸結構簡單，工作可靠，在機床的液壓系統中得到了的應用。大家知道，液壓油缸在現代工程中的使用頻繁，其工作性能和可靠性直接影響工程的質量和進度;利用數控電液伺服閥來控制液壓油缸可以實現輸出的線性和實時控制，在大程度上...

所述管套3上表面的內部且位于每個滑塊37的末端均設有一個散熱孔39，所述管套3內部設有二號穿孔31，所述二號穿孔31內部套設有二號活塞桿41，所述二號活塞桿41與一號活塞桿4固定連接，所述二號穿孔31內側壁上設有一圈密封槽34，所述密封槽34內部鑲嵌有橡膠圈35，所述橡膠圈35套設在二號活塞桿41上，所述管套3內部且位于二號穿孔31外圈設有多個輸油孔32，所述管套3的端面且位于每個輸油孔32的末端均固定連接有油嘴33。其中，所述導向套本體1整體呈“凸”字型形狀，且所述管套3與導向套本體1滑動連接的內孔呈“凹”字型形狀，便于將管套3套在導向套本體1上。其中，所述一號活塞桿4的直徑大于二號...