珠光粉顏料具有良好的分散性和良好的理化特性，因此在涂料工業中得到了很多的應用。不管哪種單色涂料摻入珠光體顏料，都可以成為珠光體涂料，其珠光體和金屬光澤效果使人留下深刻的印象。珍珠涂料已用于許多領域，例如汽車，機車，日用品，建筑材料等。珠光體顏料為層狀，因此潤濕簡單而迅速，但應考慮系統的極性表面以及介質或溶劑的化學性質。珠光顏料的碎片在分散時很容易破裂，通常珠光顏料可以簡單地通過攪拌而分散。如果使用分散機，則只能短時間混合。珠光粉制造商建議在混合油漆之前先分散紙漿。隨著對珠光粉研究的不斷深人一些其它的基質材料也相應被發現和使用到珠光粉的制備過程中。金華著色珠光顏料生產商

珠光顏料具有良好的分散性和良好的物理、化學特性，因而被普遍應用于涂料工業中。無論何種單色涂料中混合珠光顏料，都可成為珠光涂料，其珠光和金屬光澤效果令人留人深入印象。珠光涂料已被應用于汽車、機車、日常用品、建材等諸多范疇。珠光顏料富有極強的裝飾效果，可單獨運用或與其他色料相混合后參加各種油墨體中，然后經過絲印、凹印、或柔印的方式，就制成了珠光油墨，可使紙、紙板、壁紙、塑膠、紡織品添加文雅的燭光光澤和金屬效果。金華特殊壁紙珠光顏料報價同一種珠光油墨印刷在兩種不同的紙張上，珠光顏色就不相同，這是由于紙張的顏色影響了珠光粉原有的顏色。

珠光材料在工藝上，可以應用于所有的熱塑性塑料和一部分的熱固性塑料。在材料上，可用于透明與半透明塑料樹脂，使用珠光材料會帶來一種迷人的色澤視覺效果。通常透明度越好的樹脂越能充分展現珠光材料特有的光澤及色彩效果。對于不太透明的樹脂(PC/PVC等)，由于這些樹脂的加工特性，同樣使珠光光澤及色相能得以充分的展現。塑料中所使用的珠光材料的濃度，取決于不同的應用條件，但一般為1-2%（占樹脂重量），已可達到滿意的珠光效果，對某些薄膜產品來說，則要采用高達4-8%的珠光材料濃度。另外，一些透明度較低的顏料亦需要采用較高含量的珠光顏料或較大的顆粒以突出效果。

高質量的金色珠光粉的粒度比較大，而且絲網印刷對油墨粒度的適應范圍很廣，因此使用絲網印刷來再現珍珠色效果非常合適。同時，絲網印刷還可以產生許多其他特殊效果，受到包裝用戶的青睞。但是從印刷油墨的干燥速度來看，珠光幫的印刷效率相對較低，不適合批量印刷。如果使用UV油墨代替普通油墨，雖然可以提高固化速度，但是印刷表面的高反射率對某些珠光顏料的紋理表現有很大的負面影響。在絲網印刷中，珠光顏料制造商可以在更多方向上使用，但可以在紡織品中使用。現在，絲網印刷大多使用水性油墨。高質量的金色珍珠粉，具有防水，耐酒精，熱固化，耐溶劑，耐水，耐汗，化學干洗等特性，特別適合此應用。其次，珠光顏料可用于紙張，紙板，塑料薄膜等，以獲得滿意的效果。珠光顏料是一種在自然云母薄片上堆積金屬氧化物（二氧化鈦或鐵的氧化物）所構成的夾心體化合物。

珠光顏料有哪些分類？鋁板基材：有些金屬板本身就具有一定的金屬光澤，通過在表面鍍上一層其他金屬或非金屬化合物，使其具有更吸引人的光澤；一些具有特殊性能的珠光顏料可以通過涂覆特征化合物來獲得。氧化物基材：許多金屬氧化物可以通過特殊方法制備得到獨特的鱗片結構，其折射率、厚徑比等方面均符合珍珠基材料的要求。在這些金屬氧化皮的表面涂上其他金屬薄層后，可得到光澤柔和、裝飾效果好、耐光、耐熱、化學穩定性好的珠光顏料。其他基材：隨著珠光顏料的發展，一些其他基體材料也被發現并用于制備珠光顏料，如高嶺土、陶瓷薄片、石墨薄片等。無論何種單色涂料中混合珠光顏料，都可成為珠光涂料，其珠光和金屬光澤效果令人留人深入印象。義烏銷售珠光粉生產商

珠光漿應用時應攪拌均勻，防止珠光顏料的沉淀，以確保珠光顏料在珠光漿中濃度的均勻性。金華著色珠光顏料生產商

珠光油墨常見的印刷方式有：凹板印刷（除閃亮和超亮類外），凹板印刷所使用的珠光顏料的粘度系數較低，在20-60厘泊之間：對使用的容劑類型則無限制。除閃亮和超亮類外，所有的珠光顏料均適合用于凹板印刷。網滾凹槽的深度很大程度上決定了所需選用珠光顏料的粒徑，而以下推薦的顏料均適合深度在35-55微米之間的網線，網線建議為70-120。不同線數的網滾要求配合不同粒徑的珠光顏料。柔性版及凸版印刷，同凹板印刷一樣，柔性版和凸版印刷也使用低粘度系數的油墨，因此除閃亮和超亮的所有珠光顏料均適用于這兩種印刷方式。金華著色珠光顏料生產商