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為實(shí)現(xiàn)這個目的，操作人員要人為制造環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求。可采用被切割部分和母體間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來制造定位條件和導(dǎo)電條件。在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片，目的是為了讓工件余留部分在切割時與母體的材料可以固定相連，保證線切割有很好...

對中走絲線切割電火花加工中放電不穩(wěn)定現(xiàn)象產(chǎn)生原因的分析，可見加工屑的排出對電火花加工穩(wěn)定性有舉足輕重的作用，大多措施基本上都是通過直接或間接改善加工的排屑狀況，在排屑順暢的條件下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工的。對電火花加工中多種干擾因素的認(rèn)識和排除，是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定放電加工的重要保...

中走絲線切割的放電狀態(tài)是好是壞,如何判斷：1、打開電路（沒有負(fù)載脈沖）中走絲線切割電火花放電間隙沒有擊穿，有的差距大于電壓高于50V，但差距不是當(dāng)前狀態(tài)和空載狀態(tài)(TD=TI)。2、短路（短脈沖）差距直接短路，這是由于瞬時飼料的伺服進(jìn)給系統(tǒng)或電偶腐蝕的金屬在放...

選購中走絲線切割機(jī)床只講加工效率，不講連續(xù)切割時間，切割效率如果不能連續(xù)加工24小時以上則沒有實(shí)用價(jià)值。如果換絲頻繁就會浪費(fèi)好多時間，直接影響總體加工數(shù)量！選購中走絲線切割機(jī)床只講單個小尺寸加工精度，卻從不講當(dāng)連續(xù)切割30件以上的穩(wěn)定性或一致性精度，在進(jìn)行十幾...

中走絲線切割加工中其它參數(shù)也很重要。像直接影響排屑效果的抬刀速度、放電時間、抬刀高度等參數(shù)。放電不穩(wěn)定的情況下應(yīng)加快抬刀速度，減少放電時間，增大抬刀高度。處理電參數(shù)時應(yīng)特別注意粗加工與精加工中放電穩(wěn)定性的差別。粗加工中由于放電能量大，火花間隙大，排屑效果好，往...

中走絲線切割機(jī)床要選擇沒有粉塵的場所，避免留眾多的通道在線切割的旁邊；(1)線切割放電機(jī)器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機(jī)器的絲桿受到嚴(yán)重磨損，從而影響使用壽命；(2)線切割放電機(jī)器屬于計(jì)算機(jī)控制，計(jì)算機(jī)所使用的磁盤對空氣中灰塵的要求相當(dāng)嚴(yán)格的，當(dāng)磁盤...

數(shù)控線切割由于硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大，導(dǎo)致加工速度慢，扭轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重，大部分外形加工及預(yù)留連接部分（暫停點(diǎn)）的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量（Offset）均一致。一次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內(nèi)...

在放電的微細(xì)通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達(dá)10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆破式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停...

造成中走絲線切割加工斷絲的原因都有哪些呢,如何應(yīng)對？切割液濃度不合適：-保持切割液濃度在11-12.5%。導(dǎo)輪（尤其是支撐導(dǎo)輪）精度問題：-應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時更換導(dǎo)輪或軸承。配重塊提供的張力太大：-0.2mm鉬絲選用2個配重塊；0.1...

中走絲線切割在使用一段時間以后，絲筒有時會發(fā)出異響，這一般會是什么情況？造成異響的原因又有哪些?怎么解決?一、可能緊絲的時候，緊得太緊了------需要調(diào)整緊絲。二、中走絲的電機(jī)和絲筒聯(lián)軸器發(fā)生磨損----需將斷絲取出來。三、斷裂的鉬絲進(jìn)入到絲筒座的連接地方-...

中走絲線切割實(shí)際工作時需要注意的事項(xiàng)：中走絲線切割和引導(dǎo)行工作,導(dǎo)電塊手臂,排絲輪、張力機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌、張力機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)常用煤油過渡零部件清洗清潔后,注意臟油可能不會漏入工作臺混合流體的處理。機(jī)器工作根據(jù)指導(dǎo)每個8小時,一般使用兩個月后應(yīng)更換部件軸承引導(dǎo),軸承一定精度等...

目前在中走絲的耗材中：此部件名稱沒有統(tǒng)一叫法：借慢走絲的叫“眼模”，有的叫“紅寶石導(dǎo)絲嘴”。有的叫“導(dǎo)向器”。還有的叫“寶石定位裝置”。但結(jié)構(gòu)差不多。由于慢走絲和中走絲的走線速度和電極絲完全不同。所以。眼模在現(xiàn)有線切割機(jī)上的表現(xiàn)也不一樣。特別是中走絲眼模處于和...

中走絲線切割找中心是十分重要的，但是目前，在市場上的中走絲機(jī)床，還有部分用套用快走絲線切割機(jī)床那種比較原始的找中心方式，那我們就應(yīng)該質(zhì)疑這種機(jī)床的加工精度和智能性，起碼我們通常所說的性價(jià)比有沒有達(dá)到理想值。好的中走絲線切割機(jī)床，用的一般都是自動尋找中心位置的智...

中走絲線切割機(jī)床從實(shí)質(zhì)上講它的原理和快走絲是如出一轍的!他也是往復(fù)走中走絲線切割機(jī)床,它的機(jī)械原理和慢走絲單向走絲切割有實(shí)質(zhì)的差異。從實(shí)質(zhì)上講，便是快走絲線切割機(jī)床。所以中走絲線切割機(jī)床的價(jià)格不宜過高。當(dāng)然，這兒并不是否定中走絲線切割機(jī)床，比較好的中走絲線切割...

近年來，生產(chǎn)商對于機(jī)床加工的精度要求隨我國制造業(yè)的不斷發(fā)展而不斷提高，其中，又以線切割機(jī)床的精度需求為迫切。而在線切割行業(yè)中，中走絲更是在模具制造、精密細(xì)小零件、特殊材料、凸輪、成形刀具以及樣板的加工等領(lǐng)域有著普遍的應(yīng)用，那么關(guān)于中走絲加工效率低是怎么回事？又...

中走絲線切割的特點(diǎn)簡單總結(jié)以下幾點(diǎn)：1、可實(shí)現(xiàn)多次切割：中走絲與快走絲的明顯區(qū)別，是可實(shí)現(xiàn)多次切割，了加工工件的表面質(zhì)量，滿足加工工件的需要，從而擴(kuò)大適應(yīng)范圍。例如，中走絲機(jī)床，在三次切割后，表面粗糙度達(dá)Ra≤1.2μm.。2、電極絲損耗小、節(jié)約能源：為實(shí)現(xiàn)多...

中走絲線切割機(jī)床切割液濃度的保持及更換1、水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度，每次補(bǔ)水后檢測判斷是否須補(bǔ)充。2、應(yīng)該每班補(bǔ)水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計(jì)進(jìn)行檢測，正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在11.0~12.5之間，超出時...

影響中走絲眼模的正常壽命之五是鉬絲的質(zhì)量。這一點(diǎn)只是在實(shí)際加工中統(tǒng)計(jì)不多，受加工的條件限制。還望有這方面觀察的同行留意。另鉬絲線徑損小0.015ＭＭ以上時。也會增加鉬絲與眼模的接觸摩擦機(jī)會，建議更換鉬絲加工。中走絲線切割在加工工件中有時會出現(xiàn)斷絲問題，如果斷在...

中走絲線切割加工中其它參數(shù)也很重要。像直接影響排屑效果的抬刀速度、放電時間、抬刀高度等參數(shù)。放電不穩(wěn)定的情況下應(yīng)加快抬刀速度，減少放電時間，增大抬刀高度。處理電參數(shù)時應(yīng)特別注意粗加工與精加工中放電穩(wěn)定性的差別。粗加工中由于放電能量大，火花間隙大，排屑效果好，往...

中走絲線切割技術(shù)在實(shí)踐中得出，在多次切割中第1次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第2次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度。可選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第2次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。第3...

影響中走絲眼模的正常壽命之三是在中走絲切割錐度在一度以上的工件。人為造成眼模定位體與鉬絲“不定”受摩擦力。目前還沒有出現(xiàn)在切割錐度時眼模中心與鉬絲隨錐度機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行的機(jī)構(gòu)。所以用中走絲盡量割錐度時不用眼模。實(shí)在要加工錐度。可取下眼模加工。影響中走絲眼模的正常壽...

目前有代表性的“Ｏ”眼模定位精度準(zhǔn)。在修刀中基本完全消除了傳統(tǒng)快走絲各種原因引起的鉬絲空間定位不準(zhǔn)的毛病。短期修刀狀況接近于慢走絲的效果。這也是新機(jī)到用戶手里。加工的結(jié)果很好。而當(dāng)中走絲運(yùn)行一段時間后。多次切割的情況發(fā)生劇變。影響中走絲眼模的正常壽命之一是制造...

中走絲的工作環(huán)境也有一定的要求。1、選擇沒有粉塵的場所，避免留眾多的通道在線切割的旁邊。(1)線切割放電機(jī)器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機(jī)器的絲桿受到嚴(yán)重磨損，從而影響使用壽命。(2)線切割放電機(jī)器屬于計(jì)算機(jī)控制，計(jì)算機(jī)所使用的磁盤對空氣中灰塵的要求...

中走絲線切割作為我國單獨(dú)的一種電火花線切割加工模式，應(yīng)用極為普遍。電火花線切割加工的優(yōu)點(diǎn)在于可以加工淬火類等熱處理后的零件、異型零件，切除廢料少等。而中走絲線切割加工中同內(nèi)圓切割技能比較有其顯著的缺點(diǎn)，主要體現(xiàn)在4個方面：其一、片厚平均誤差較大(約為內(nèi)圓切割技...

中走絲線切割機(jī)床切割液濃度的保持及更換1、水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度，每次補(bǔ)水后檢測判斷是否須補(bǔ)充。2、應(yīng)該每班補(bǔ)水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計(jì)進(jìn)行檢測，正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在11.0~12.5之間，超出時...

造成中走絲線切割加工斷絲的原因都有哪些呢,如何應(yīng)對？工件表面有毛刺或氧化皮，導(dǎo)致加工過程中莫名其妙的斷絲：中走絲線切割加工前，將工件表面進(jìn)行磨加工，或者打磨一下。工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物：-更換材料；去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。工件加工...

中走絲線切割鋁件易斷絲的原因：中走絲線切割割鋁件時，由于材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜，加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進(jìn)去，就會把溝槽擠死，...

中走絲線切割電火花加工操作環(huán)節(jié)中的處理問題造成的放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。加工操作中一些細(xì)小環(huán)節(jié)處理不好也會發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。小件或難以裝夾的工件、電極因沒有采取可靠的裝夾方法，導(dǎo)致加工中發(fā)生松動，出現(xiàn)放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。工件經(jīng)磨床加工后會產(chǎn)生磁性，尤其是小工件，如果...

中走絲線切割機(jī)床功能檢查-電機(jī)驅(qū)動電路檢查。在正式切割工作開始之前，為了安全起見，建議用戶進(jìn)行機(jī)床功能檢查，也就是檢查機(jī)床的電機(jī)是否有“缺相”的問題，同時也檢查機(jī)床運(yùn)動的準(zhǔn)確性，可以通過點(diǎn)擊系統(tǒng)菜單“設(shè)置”功能菜單下的“機(jī)床調(diào)試”功能選項(xiàng)啟動該功能，這里給出用...

中走絲線切割與其他技術(shù)相比，有哪些優(yōu)勢？中走絲線切割為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。中走絲線切割方式則像第2次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。中走絲...