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中走絲線切割機床斷絲保護基本原理：上絲架中間有個導電塊，這導電塊和上線架上的另一個導電塊都是連接在同一組開關觸點上的，當兩導電塊間沒有鉬絲，小繼電器就斷開，兩導電塊同時與按扭盤上的“斷絲保護”開關上的一對觸點是并聯的，“斷絲保護”開關就起到是否代替這段鉬絲的作...

電火花中走絲線切割穩定切割的前提首先必須保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內所受到的離子轟擊、冷卻狀態及停留時間密切相關。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態有關。當采用含有機械油...

中走絲線切割機床切割液濃度的保持及更換1、水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度，每次補水后檢測判斷是否須補充。2、應該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測，正常情況下濃度讀數應維持在11.0~12.5之間，超出時...

對中走絲線切割電火花加工中放電不穩定現象產生原因的分析，可見加工屑的排出對電火花加工穩定性有舉足輕重的作用，大多措施基本上都是通過直接或間接改善加工的排屑狀況，在排屑順暢的條件下實現穩定加工的。對電火花加工中多種干擾因素的認識和排除，是實現穩定放電加工的重要保...

中走絲線切割鋁件易斷絲的原因：中走絲線切割割鋁件時，由于材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質氧化膜，加工產生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進去，就會把溝槽擠死，...

中走絲線切割的特點簡單總結以下幾點：1、智能化控制系統：中走絲線切割多采用工業PC機構成一體化的編程控制系統，結合工藝數據庫，系統能提供的加工條件，以達到高速加工、質量、簡化操作的目的。例如，用戶在輸入加工條件（材料、厚度等）、工藝參數（表面粗糙度等）后，系統...

中走絲線切割鑄造類零件在鑄造過程中可能造成的砂眼、氣孔，工件內部有不導電的雜質，在切割過程中可能會拉斷絲。對于此類零件，條件許可情況下可以采用探測工具探測零件內部材質是否均勻，對于不具備條件的應該隨時監測切割過程中機床儀表，對于電壓或者電流突變情況應該及時處理...

有的錐度零件切割后發現有一端被切傷，錐度編程時“退刀長度”要改至大于或等于進刀線長度。由于錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的鉬絲拖動力較大，輕易斷絲，是以必須降落加工能量，增大放電間隔時刻，增長加工過程中的均勻電壓；改良噴流狀態，操作專屬噴嘴，采用大開口朝上增...

中走絲線切割的工作原理:繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕...

中走絲線切割是通過多次切割減少材料變形以及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對的提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。中走絲線切割主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件,例如模具的凸模、凹模。它是在電...

中走絲線切割機床功能檢查-電機驅動電路檢查。在正式切割工作開始之前，為了安全起見，建議用戶進行機床功能檢查，也就是檢查機床的電機是否有“缺相”的問題，同時也檢查機床運動的準確性，可以通過點擊系統菜單“設置”功能菜單下的“機床調試”功能選項啟動該功能，這里給出用...

電參數調節不正確對放電穩定產生不良影響。電參數使用不正確是產生放電不穩定現象的主要原因。電規準主要由電流、脈沖寬度、脈沖間隙三大電參數組成。使用過大的電流，過大的脈沖寬度，過小的脈沖間隙是電參數調節不合理產生放電不穩定現象的主要原因。三者應根據加工中的穩定性和...

中走絲線切割加工中偶爾出現空載放電(開路)和短路是允許的。空載放電時，火花間隙上有大于50V的電壓，但沒有電流流過，電流表無顯示，短路是放電間隙直接短路相接，間隙短路時電流較大，但間隙兩端的電壓很小，短路很容易損壞電極，頻繁的短路會使工件和電極局部形成缺陷。空...

選用電極材料的種類、材料的質量、不同電極材料加工電參數配對的因素對放電穩定性的影響。電極材料必須導電性良好，具有放電穩定等特點。純銅電極加工性能很好，尤其是加工穩定性，不易發生電弧放電或過渡電弧放電，在大多數加工中能穩定放電，被普遍采用。石墨電極加工穩定性較好...

提高中走絲線切割機床效率的方法有哪些？1、中走絲線切割機床保持工作液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到小，使用有名品牌的皂化油。2、中走絲線切割機床利用變頻器改造機床電器，變頻器能適當地提高絲速，減少走絲電機的換向時間，...

影響中走絲眼模的正常壽命之三是在中走絲切割錐度在一度以上的工件。人為造成眼模定位體與鉬絲“不定”受摩擦力。目前還沒有出現在切割錐度時眼模中心與鉬絲隨錐度機構同步運行的機構。所以用中走絲盡量割錐度時不用眼模。實在要加工錐度。可取下眼模加工。影響中走絲眼模的正常壽...

劣質的加工液因其性能差的原因也會使加工中出現放電不穩定的現象。采用的電火花加工液要求具有低粘度，高絕緣性、能疏通放電通道，流動性、滲透性好等特點。目前有很多類型的電火花加工專屬工作液，而且研究出在工作液中加入相關添加劑的一些成果，能改善放電的性能，提高放電穩定...

中走絲線切割機是我國自己做的的電加工機床，在模具制造及零件加工領域內有寬泛的應用，在中低檔市場中占有相當的分量。中走絲機床如何發展是電加工行業十分關心的課題。我們必須吸取國外的成功經驗，揚長避短，直接應用當今計算機技術的較新成果，盡快研制功能強大的基于PC的數...

數控機床加工的特點有哪些？高度柔性：數控機床加工的高度柔性是其很明顯的特點之一。數控機床加工主要取決于加工程序，而與普通機床不同，不需要制造和更換許多模具、夾具，也不需要經常重新調整機床。這使得數控機床加工非常適合于零件頻繁更換的場合，如單件、小批量生產及新產...

中走絲線切割多采用工業PC機構成一體化的編程控制系統，結合工藝數據庫，系統能提供較佳加工條件，以達到高速加工、保證質量、簡化操作的目的。例如，用戶在輸入加工條件（材料、厚度等）、工藝參數（表面粗糙度等）后，系統就可給出合適的電規準（脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓...

中走絲線切割機床工作液的濃度不合理會造成斷絲。所以工作液的濃度要合理，首先要選擇質量好的工作液，水質要好，然后根據零件不同的加工工藝指標要求進行工作液配制，配比一般為5%~20%。通常電火花線切割機床每天工作的時間是8h，連續使用8~10天后就需要更換新的工作...

火花機和數控機床是兩種常見的加工設備，它們在加工方面有一些異同之處。首先，火花機是一種利用電火花放電原理進行加工的設備，適用于加工硬質材料，如金屬、陶瓷等。它通過在工件表面產生電火花放電，使工件表面產生高溫和高壓，從而使工件材料熔化或蒸發，實現加工目的。而數控...

中走絲線切割時斷絲的原因有哪些？1、參數設置不合理。當加工電流較大時，鉬絲易發生斷絲。2、切割液比例不合適。沖液太小會造成放電條件惡劣化，不能有效的沖入切縫中。另外還需要定時檢查切割液的充足，保持循環通道的暢通。3、導輪精度發生異常(特別是支撐導輪)。當導輪精...

中走絲線切割在使用一段時間以后，絲筒有時會發出異響，這一般會是什么情況？造成異響的原因又有哪些?怎么解決?一、可能緊絲的時候，緊得太緊了------需要調整緊絲。二、中走絲的電機和絲筒聯軸器發生磨損----需將斷絲取出來。三、斷裂的鉬絲進入到絲筒座的連接地方-...

斜度類電極加工一定要有很高的排渣高度。深孔、深腔類部位可以對電極選用較大的尺寸縮放量，通過平動來改善排屑。加工深的圓孔，在裝有C軸，使用EROWA夾具并且同心的情況下，加工時使C軸作旋轉運動，可達到非常穩定的加工。清角部位在加工可行的情況下采用3軸聯動的方法，...

如果中走絲線切割機的鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不只會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加...

加工中心潤滑系統簡單的說，就是將單獨供送的潤滑油和壓縮空氣進行混合并形成紊流狀的油氣混合流后供送到加工中心主軸部分或其他潤滑部位。利用壓縮空氣在管道內的流動，帶動潤滑油沿管道內壁連續不斷的流動，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。干燥的...

中走絲線切割機床切割液濃度的保持及更換1、水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度，每次補水后檢測判斷是否須補充。2、應該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測，正常情況下濃度讀數應維持在11.0~12.5之間，超出時...

中走絲線切割機床價格，在開始的幾年，是不高的。因為高頻技術的不老到。在機械的裝備上。又沒有相應的做很大的行進。只單純的用快走絲機床的床身，配一個可以修刀的控制柜。特別是一些不良商家，產品不老到便推向市場，欺騙了顧客，導致很長一段時間內，客戶對中走絲有一種成見，...

像機床主軸采用很高加速度進給加工時，產生的抽吸作用，使存在于電極與工件之間的加工屑、焦油以及廢氣等能有效地排出。長時間的加工會使油溫過高，加工部位表面如果不能很好得到冷卻很容易產生放電不穩定的現象。油溫應不高于35℃，必要時在加工液循環系統上油處安裝冷卻裝置來...