在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆破式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。火花機的電火花加工是在較低的電壓范圍內。高速火花機排行榜

火花機具有3軸6方向放電功能，X、Y、Z三軸+或-方向皆能放電加工。多組坐標點功能，火花機共有50個坐標點。對一些不便整齊排列的工件，可充分利用多坐標點功能。即使工件隨便擺放，只要用不同的坐標點去記錄，也能夠方便實現連續自動加工。火花機具有多種搖動功能，可實現2D及3D搖動加工。加工參數自動調整功能，CNC火花機具有加工參數自動調整功能，當檢測到放電不穩定時，能夠自動發出指令調整加工參數中的電壓使其能夠穩定加工，待加工穩定時又會自動恢復到原參數。火花機G碼編輯功能，國際通用的CNC指令和標準G代碼、ISO代碼，便于編程，不同于簡單的火花機。高速火花機排行榜火花機又稱放電加工或電蝕加工。

在實踐中，火花機的用戶經常會遇到碰撞。確認火花機工具崩刃的原因是一個比較復雜的任務。配件質量差，比如CPU、顯卡、硬盤等。如果配件質量差，使用WIN98和NT4.0SCOUNIX安裝機器時，會發現之前的設備不流暢，甚至無法安裝。底板接觸不良，該裝置操作系統可以流暢。系統安裝后，用戶發現系統中可能有些設備沒有使用，串口和鍵盤無法使用，只需要更換主板換另一臺電腦即可。主板本身有故障可能由于主板本身的組件，主機啟動后可能無法通過BIOS自檢。部分IDE和FDD接口出現故障，導致系統讀寫問題和解體。

火花機采用了智能控制技術，電火花機的智能性體現在準確的檢測技術和模糊控制技術兩方面。在線自動監測、調整加工過程，實現加工過程的較優化控制。模糊控制技術是由計算機監測來判定電火花加工間隙的狀態，在保持穩定電弧的范圍內自動選擇使加工效率達到較高的加工條件。火花機在配有電極庫和標準電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，整個電火花加工過程便能日以赴繼地自動運轉，幾乎無需人工操作。自動操作過程不需人工干預，可以提高加工精度、效率。火花機具有一定的生產率。

火花機的加工速度受多種因素影響。以下是一些主要因素：1.工件材料：不同材料的硬度和導電性會影響火花機的加工速度。通常來說，較硬的材料需要更長的加工時間。2.電極材料：電極是火花機中的關鍵部件，它與工件之間產生放電。電極材料的選擇會直接影響加工速度。通常使用的電極材料包括銅、銅合金和銅鉬合金等。3.放電電流：放電電流的大小會影響火花機的加工速度。較高的放電電流可以提高加工速度，但也會增加電極磨損和工件表面粗糙度。4.放電時間：放電時間是指每次放電的持續時間。較長的放電時間可以提高加工速度，但也會增加電極磨損和工件表面粗糙度。5.放電頻率：放電頻率是指單位時間內放電的次數。較高的放電頻率可以提高加工速度，但也會增加電極磨損和工件表面粗糙度。6.加工深度：加工深度是指每次放電時火花機從工件中去除的材料厚度。較大的加工深度會增加加工時間，但也會提高加工效率。火花機利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按形狀和尺寸作軌跡運動，切割導電材料加工。高速火花機排行榜

火花機溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化。高速火花機排行榜

火花機的精度和表面粗糙度取決于多個因素，包括機器的設計、材料的選擇、電極的形狀和尺寸，以及操作者的技術水平等。一般來說，火花機的精度和表面粗糙度可以達到較高水平。在精度方面，火花機通常能夠實現較高的定位精度。現代火花機配備了精密的數控系統，可以控制電極的位置和運動軌跡，從而實現高精度的加工。通常情況下，火花機的定位精度可以達到數十微米甚至更小的范圍。至于表面粗糙度，火花機可以實現較低的表面粗糙度。火花機的加工過程是通過電火花放電來去除材料表面的金屬顆粒，從而實現加工效果。通常情況下，火花機可以實現較低的Ra值，即表面粗糙度。具體的表面粗糙度取決于材料的硬度、電極的形狀和尺寸，以及操作參數的選擇等因素。一般來說，火花機可以實現Ra值在0.2微米至2微米之間的表面粗糙度。高速火花機排行榜