PCB 的表面鍍層工藝多樣性滿足不同應用場景需求，深圳普林電路提供十余種鍍層解決方案。PCB 的表面鍍層直接影響可焊性與耐久性，深圳普林電路可提供有鉛 / 無鉛噴錫、沉金、沉銀、OSP、鍍硬金等工藝。其中，沉金工藝（ENIG）鎳層厚度 80-150nm，金層 1-3nm，適用于高頻信號傳輸；鍍硬金工藝金層厚度 5-50μm，耐磨性達 500 次插拔，常用于連接器觸點。針對醫療設備的生物相容性需求，可選鍍金 + 鈍化處理，鍍層鉛含量＜100ppm；對于高可靠性產品，采用全板鍍金 + 金手指組合，抗氧化壽命達 10 年以上。深圳普林電路通過精選A級原材料，確保每一塊PCB在嚴苛環境中表現出色，延長產品使用壽命。廣東厚銅PCB抄板

在汽車電子領域，深圳普林電路通過IATF16949體系認證，開發出適應惡劣環境的PCB產品系列。采用高TG材料（Tg≥170℃）提升耐高溫性能，通過銅面粗化處理增強化金結合力，確保車載ECU板在振動、濕熱環境下的長期可靠性。針對新能源汽車的800V高壓系統，提供6層以上厚銅PCB（外層3oz，內層2oz），搭配0.3mm以上安全間距設計，滿足耐壓測試要求。在PCBA環節，應用汽車級元器件（AEC-Q認證），采用底部填充膠工藝加固BGA焊接點，并通過三防漆噴涂實現IP67防護等級。鋁基板PCB線路板PCB金屬基板制造支持鋁基/銅基板批量生產，熱傳導系數達3.0W/m·K。

普林電路所提供的一站式制造服務涵蓋了從原材料采購到成品交付的整個流程。在原材料選擇上，嚴格遵循中PCB的標準，選用的覆銅板。對覆銅板具有良好的電氣性能和機械性能，能夠有效提升PCB的整體質量。普林電路與的原材料供應商建立了長期穩定的合作關系，確保每一批次的原材料都符合高質量標準。在生產過程中，通過嚴格的質量管控體系，對每一個生產環節進行實時監控，從線路制作、蝕刻到阻焊、字符印刷等工序，都嚴格按照標準操作流程執行，保障產品質量的一致性和穩定性。

PCB 的厚銅工藝解決大電流傳輸難題，深圳普林電路成品銅厚達 6-12OZ（207-414μm）。PCB 的厚銅板采用電鍍填孔與二次壓合技術，銅層附著力≥1.5N/mm，抗剝離強度通過 IPC-6012 Class 3 標準。為某新能源企業制造的 4層厚銅板，通過階梯槽工藝嵌入散熱片，可承載 150A 持續電流，工作溫度低于 75℃。此類 PCB 應用于電動汽車充電樁的功率模塊，替代傳統線束連接，減少接觸電阻 30% 以上，同時通過沉錫表面處理提升可焊性，降低現場組裝難度。深圳普林電路的厚銅工藝已通過 UL 認證，成為工業電源、儲能設備等領域的方案。高頻PCB通過支持高速信號傳輸，確保高性能電子設備在各種苛刻環境下仍然能保持優異的工作表現。

PCB 的合作案例彰顯深圳普林電路的技術實力與行業認可，筑牢市場壁壘。PCB 在領域的應用要求極高，深圳普林電路憑借軍標認證資質與品質，成為多家單位的供應商。公司與中電集團、航天科工集團、兵器研究所等建立深度合作，為石家莊 54 所、天津 18 所、航天科工二院等提供高可靠性 PCB 產品，涵蓋雷達、衛星、導彈等裝備。這些合作體現在級 PCB 制造上的技術突破，奠定了在市場的競爭優勢。PCB（印制電路板）是通過絕緣基材承載導電圖形及元器件連接，實現電子元器件電氣連接的電子部件。高頻PCB憑借杰出的導電性和抗干擾能力，應用于雷達、通信系統等高要求領域，提供高速、低損耗的信號傳輸。廣東PCB軟板

PCB智能制造投入占比營收15%，年增效降本成果明顯。廣東厚銅PCB抄板

在PCB的設計環節，普林電路擁有專業的設計團隊，他們不僅具備豐富的電路設計經驗，還熟練掌握各種先進的設計軟件。PCB設計知識強調了合理設計對于PCB性能的重要性。普林電路的設計團隊在進行研發樣品設計時，會充分考慮電路的布局、信號完整性、電源完整性等因素。通過合理規劃元器件的擺放位置，減少信號傳輸路徑上的干擾，提高信號質量。同時，運用先進的仿真技術對設計進行驗證，提前發現潛在的問題并進行優化，確保設計方案能夠順利轉化為高質量的PCB產品。廣東厚銅PCB抄板