專為電泳涂裝工藝設計的高頻開關電源設備,主要用于為電泳槽提供穩定的直流電場,驅動涂料粒子均勻沉積在工件表面,形成高質量防護涂層。其功能在于通過精細控制電壓、電流波形及參數,優化涂層厚度、均勻性和附著力,適用于汽車、家電、工程機械等對防腐和外觀要求高的行業。特點波形控制技術輸出電壓紋波系數低至1%,電流波動≤2%,確保涂層厚度誤差控制在±5μm。支持0-20kHz脈沖頻率調節,通過占空比優化(10%-90%)增強邊緣覆蓋能力,減少流掛缺陷。高效節能轉換效率≥95%,比傳統晶閘管整流機節能30%以上,年運行成本降低約15萬元(以100kW設備計)。功率因數≥0.99,減少電網諧波污染。智能化管理內置PLC系統,支持RS485/Modbus通信,可與生產線聯動實現自動控制。實時監測槽液電導率、溫度等參數,動態補償電壓波動,確保工藝穩定性。
應用場景汽車制造:車身電泳線,提升涂層均勻性至98%,良品率提高5%。
工程機械:車架防腐涂裝,耐鹽霧時間從1000小時延長至1500小時
。家電行業:空調外機涂裝,生產節拍加快20%,能耗成本下降25%。 輕量化設計,車載 / 移動場景選用。緊湊型整流機應用
是專為金屬表面硬質陽極氧化工藝設計的特種電源設備,其功能是通過精確控制電流和電壓參數,在金屬(如鋁、鈦合金)表面形成高硬度、耐磨且耐腐蝕的氧化膜
適用于:電鍍、刷鍍、電解、電泳、氧化、電蝕刻等需要整流機行業。
功能:過流保護、過壓保護、耐酸耐堿、更穩定、更高效、電流顯示、電壓顯示、穩壓穩流轉換、電流大小可調、計時器、復位控制、報警器及其他的輔助功能
優點:提高工作效率、改善產品的質量、均勻性好、延展性強、耐磨、抗腐蝕性強、輸出精度高、節能、省電、電流密度高 緊湊型整流機應用區塊鏈溯源,品質全程可查。
根據輸入電源類型,整流機可分為單相和三相;按輸出特性,可分為可控整流和不可控整流。不可控整流(如二極管整流)結構簡單,成本低,適用于對電壓穩定性要求不高的場景;可控整流(如晶閘管整流)可通過調節觸發角精確控制輸出電壓,適合需要動態調整的負載。選型時需綜合考慮功率、效率、紋波系數等參數。
定期維護是保障整流機穩定運行的關鍵。維護內容包括清潔散熱風扇、檢查接線端子是否松動、測試絕緣性能等。常見故障如過壓、過流保護觸發,可能由負載短路或元件老化引起。此時需通過故障代碼分析原因,更換損壞的二極管或晶閘管模塊。對于高頻開關型整流機,還需關注電容的鼓包或漏液問題,及時更換以避免更大故障。
工藝適配性:
1.匹配電流,電壓范圍(鍍鉻需高電流,鍍鋅需中低電流)
2.支持普通直流、脈沖或雙極性波形(如PCB鍍銅選脈沖型)
3.具備恒流/恒壓模式切換及多段編程功能
性能參數:
紋波系數<5%(精密工藝需<1%)效率≥92%(同步整流型可達95%+)動態響應<1ms(高頻機型更優)
可靠性設計
IP≥20防護,強制風冷/液冷散熱過載能力≥120%(晶閘管型支持150%過載)模塊化結構,關鍵部件壽命>8年
智能化功能,標配RS485/Modbus通訊,支持配方存儲實時監測、故障預警及自動恢復環境適應性耐鹽霧/粉塵(沿海地區選IP66)高原機型需寬電壓輸入補償
經濟性與認證
綜合5年能效比(高頻機型省電30%)通過CE/UL/GB19517安全認證及RoHS環保要求 雙冗余散熱系統,連續工作 10 萬小時無衰減。
1.體積小,重量輕,效率高采用獨特的裝配結構方式,納米技術的合理應用,使產品小型化,輕量化,既節省了空間又提高了效率
2.高頻脈沖電流輸出適用于有色金屬及合金類電鍍工藝需求,滲透力強,附著力好,可有效提高鍍層的沉積速度。
3.使用靈活,操作簡單輸出電壓電流任意可調.穩壓穩流靈活轉換.可根據電鍍工藝要求靈活設定。
4.保護功能齊全具有輸入欠壓,過壓,缺相保護,輸出過流,過熱等多項保護功能,產品穩定可靠內部結構采用風道處理,電子元氣件全部密封.減少了外界環境對設備內部元氣件的影響
5.可擴展功能強計時控制功能通訊功能(可增配4-20mA、0-5V、0-10V標準控制信號接口)。軟啟動功能電流積算功能(安培小時)
6.型號齊全輸出規格(輸出電壓.輸出電流)可選。選配功能控制方式可選。 工頻整流方案適配傳統生產線。鍍鎳整流機能耗
生態友好材料降低環境負荷。緊湊型整流機應用
志成達為某五金廠設計的ZCD-INDUSTRIAL電鍍整流系統,通過三項創新實現降本增效:智能溫控:±0.8℃精細控溫,較傳統加熱節能28%,鍍層均勻性提升至98%。低電壓整流:IGBT高頻電源降低無效電耗15%-22%,電流穩定性達±1%,年省電費23萬元。閉環水循環:三級反滲透+MVR技術實現98%廢水回用,年省水費超8萬元,單件加工成本下降0.3-0.8元。
該項目入選廣東省 “綠色制造” 典型案例,其模塊化設計適配鍍鋅、鍍鎳等 6 類工藝,陽極利用率提升至 92%。 緊湊型整流機應用