水性丙烯酸乳液是較早的水性樹脂品種。水性丙烯酸乳液的制備方法，不同于其它帶官能團單體通過逐步聚合制得的水性樹脂。水性丙烯酸乳液主要通過以水為介質，由各類（甲基）丙烯酸酯單體和其他乙烯類單體，通過自由基乳液聚合而得。水性丙烯酸乳液具有耐候性佳、包光保色性好等優點，常用于織物涂層、皮革涂飾、水墨及涂料等很多領域，如內外墻涂料、水性木器底漆、中低檔木器面漆以及橋梁、管道、集裝箱、工業廠房和公共設施的鋼結構等。一般的水性丙烯酸乳液在應用中也存在硬度和室溫成膜的矛盾等問題。常溫下可以氧化交聯，因為含有不飽和脂肪酸成分，也提高了防護性能。西安水性聚氨酯（啞光）
外乳化法制備的水性分散型樹脂乳液中，由于親水性小分子乳化劑的殘留，影響樹脂成膜固化后膠膜的性能，而自乳化法能消除此類弊病，水性分散型樹脂的制備多以自乳化法為主。但在某些品種的水性樹脂中，例如水性環氧樹脂，隨著新型乳化劑（如水性環氧乳化劑與水性環氧固化劑類乳化劑）的研制，以及高效乳化技術和設備的出現，外乳化法制備水性分散型樹脂乳液也引起人們的很大興趣和重視。水溶性樹脂的結構、引進的基團、分子量、分子量分布以及使用的中和劑、助溶劑都是能影響水溶性樹脂穩定性的因素。高硬度水性聚氨酯選擇儲存溫度期可到達半年及以上。
水性樹脂中，發展水性丙烯酸酯涂料能在保證丙烯酸酯涂料的各種特有性能條件下，將大部分有機揮發溶劑替代為水，從而達到大幅度降低大氣污染的目的。水性環氧酯樹脂的主要特點是優異的耐腐蝕性、低揮發性有機化合物含量、低氣味、使用安全和可用水清洗等。除汽車涂料外，水性環氧酯樹脂還可用于金屬罐涂料、電器、醫療器械等領域。雖然水性環氧涂料的原材料價格較高，但隨著生產技術的不斷成熟和發展，水性環氧涂料在工業和商業上具有很大的吸引力。目前，市場上普遍使用的水性環氧酯樹脂涂料主要由兩種成分組成：一種是疏水性環氧酯樹脂；另一種成分是親水胺固化劑。
水性樹脂體系中不含有毒的-NCO基團，產品無有毒溶劑殘留，產品安全、環保。水性PU樹脂的透濕透氣性要遠遠好于同類溶劑型PU產品，因為水性PU樹脂的親水性強，因此和水的結合能力強，產品具有很好的透濕透氣性。水作為連續相，使得水性聚氨酯體系粘度與聚氨酯樹脂分子量無關，且比相同固含量的溶劑型PU粘度低，加工方便，易操作。水性PU樹脂體系可以與其他水性乳液共混或共聚共混，可降低成本或得到性能更多樣化、優異的PU乳液。水性PU樹脂成膜性能好，粘接牢固，耐寒、耐水、耐溶劑、耐磨。水性樹脂中的水性環氧酯樹脂可以用球磨機和膠體磨機械研磨環氧樹脂。
水性樹脂中的乳液型樹脂（乳膠型樹脂）中的樹脂以較小的軟質膠粒狀形式分散于水溶液中，其分散粒徑大于0.1um，在水溶液中呈乳白不透明狀。乳液型樹脂的分子量較大，因此具有較好的力學性能、干燥性、耐水性、耐腐蝕性。水性環氧樹脂、水性醇酸樹脂等大部分產品屬于此類。水性丙烯酸樹脂、水性聚氨酯樹脂等也有部分產品屬于此類。這類樹脂在合成乳化是許加入大量的乳化劑，對其較終涂膜的耐水性會產生一定的影響，其耐水性通常不及水分散型樹脂。水性樹脂生產過程中，為了保證樹脂能盡可能以小的軟質膠粒狀分散于水溶液中以及水性樹脂在貯存中有較佳的穩定性能，往往需要加入一定的表面活性劑（乳化劑）。丙烯酸樹脂乳液由油性烯類單體乳化在水中在水性自由基引發劑引發下合成。高硬度水性聚氨酯選擇
除汽車涂料外，水性環氧酯樹脂還可用于金屬罐涂料、電器、醫療器械等領域。西安水性聚氨酯（啞光）
由于水性樹脂具有極其普遍的用途，以極高附加值，多年來一直被列為化工行業發展的重點。水性樹脂的分類包括：纖維素衍生物，改性油，改性聚丁二烯樹脂，環氧樹脂，醇酸樹脂，氨基樹脂，聚酯樹脂，酚醛樹脂，丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，有機硅樹脂，有機氟樹脂等。取代溶劑型產品在各個領域中的應用。水性聚氨酯為表示，可普遍應用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。建筑裝修包括地坪漆、彈性漆、建筑物外墻漆、家具木器漆，水性內墻涂料。工業涂料包括工業漆、車輛漆、防腐漆、水性金屬漆、金屬表面處理(拋光)；水性塑膠漆(在消費電子產品領域有著普遍的應用)等。西安水性聚氨酯（啞光）
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