靜電發生器不只能用來噴漆，還可代替高頻火花檢驗器，解決塑料襯里之類的施工問題，也可用來噴水泥和噴塑料等工作。 2、在進行靜電噴涂時，還應注意懸掛工件與地面的距離必須在1米以上，而工件與工件之間的距離在互不碰撞的前提下，距離愈小愈好。的轉度也很重要，一般旋風式轉速為800轉/分，而旋杯式的轉速必須大于1000轉/分。若兩支不在同一平面作業時，相隔可以近一些。 3、此外，因靜電噴涂設備所用的直流電壓高達10萬伏，稍有不慎就會出事故，因此，必須注意操作安全。 **表示，為了提高靜電噴涂設備的效率，常常同時使用兩支或兩支以上的進行噴涂。此時因帶有相同電荷的漆霧互相排斥，影響涂膜質量，所以，兩支的間距至少1米。粉末機械的噪音處理方法。江蘇購買粉末機械

可以實現噴涂作業的主要工具，通過使用噴將粉末涂料噴涂至工件的表面。靜電粉末機械與高壓靜電發生器相連接，當噴電極接通高壓靜電之后，賦予噴端頭較高的電壓，由噴端部針狀的電極電暈放電，進而讓空氣發生電離。 　　同時粉末涂料有供粉系統中的空氣動力將其輸送到噴處噴出，霧化的粉末在電暈放電區捕獲負電荷成為帶電微粒，進而讓粉末涂料顆粒帶上負電荷。 　　等待涂工件接地，噴出的粉末涂料與工件之間產生高壓靜電場。在氣流與電場的作用下其粉末涂料按照受力方向飛到待涂工件，受庫靜電引力的作用吸附在工件的表面，當工件上的粉末聚積在一定的厚度時，發生靜電相斥，粉末便不再堆積。 　　隨后靜電粉末機械經過加熱熔融、流平固化形成的均勻、光滑、平整的涂層，進而滿足噴涂的要求。部分靜電粉末機械可以在15min內快速的換色噴粉，更滿足客戶的環保與效率的提高的相關要求。專業的粉末機械產量高產生原因：粉末機械主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

粉末機械磨輥以及磨盤襯板磨損修復，粉末機械，磨輥本體與抗磨襯板在使用的過程中，萬一出現配合間隙，將會讓本體與襯板之間的磨損加劇，再加上熱風與水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，會導致溝槽的產生，致使本體與襯板之間發生沖擊或是碰撞，嚴重時會讓襯板產生裂縫或是斷裂，機器損壞，尤其是減速機的損壞，會造成惡性事件。 　　粉末機械有關此類問題一旦發生，一般可以修復的方法是非常的難進行解決，同時更換價格很貴。高分子復合材料良好的機械性能以及良好的可造性能，讓此類問題有解決的方法。 　　粉末機械的輥軸承軸的裝配要求比較嚴格，企業一般使用將軸承放在干冰中進行冷卻的方式進行裝配。軸承與軸承之間萬一出現縫隙，將會直接導致軸承發熱，嚴重時會導致軸承燒灼的現象。 　　粉末機械的減速機滲漏不僅會直接影響粉末機械的外觀美觀，同時還會浪費油品，給粉末機械的維修以及維護過程造成很大的麻煩。快速固化材料配合橡膠修復材料可以不需要使用停機，現場對滲漏進行治理，且操作簡單，治理效果良好。

電機在平穩起動后，應該盡量在額定轉速下運轉，而主電流保持在其額定電流值的（90-95）％。正確的起動步驟是首先調節熔化區溫度比可熔物軟化點高（10-20）℃，作為起動設置，起動后平衡地升速達（25-30）Ｈz時開啟喂料機，并慢慢增速，同時調回熔化區的溫度設定值，當主電流接近額定值時喂料概停止增速；而后提速主電機達35Ｈｚ，再調喂料機。重復上述操作，每次主電機增速5Ｈｚ左右，直到額定轉速（50或60Ｈｚ），整個過程切忌過快，有時調動喂料機中主電流會稍微超過額定值，這不要緊，待主電機提速后會馬上降下來，但在額定轉速時必須降低喂料量。系統講解粉末涂料制造設備的配套問題。

　　粉末涂料設備噴涂轉角或凹槽處不上粉，是因為工件的凹槽處設有電力線的分布，也就是法拉第屏蔽效應，小編就給大家分享一下提高上粉率的方法： 　　1、控制粉末粒度分布，越窄越好：合理控制粉末粒徑，在我們的實際生產中只有調整ACM的主、副磨的轉速。 　　2、合理選用填料：填料細度和分散與上粉很有關系。沉淀上粉比一般超細重鋇的要高，硫酸鋇比碳酸鈣的要好。 　　3、提高樹脂份：提高樹脂量減少填料的用量，選用帶電性能好的樹脂，環氧比較好上粉，摩擦噴噴出的流平明顯較靜電要好，且摩擦可以噴出較厚的涂層，涂層沒有高壓的缺點如發花大桔皮等現象。 　　4、增加帶電助劑：在配方中適量加入導電助劑。在高壓靜電噴至工件的區域內存在一個強電場，且空氣被電離產生數以億計的離子，增電劑的粉末粒子經過這個區域時被極化，它能捕作更多負離子而帶上更多的電荷。對于凹槽死角等部位由于法拉弟效應電力線較弱，這時帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力量到達工件表面，從而改善這些部位的上粉。如果有必要讓熔融擠出混合設備去等待預混合物料時。江蘇專業的粉末機械質量好

靜電設備的使用安全須知。江蘇購買粉末機械

粉末機械設備可以與其他噴涂設備組裝成粉末機械噴涂流水線，一站式加工作業，減少人力物力;粉末設備采用靜電原理，噴涂均勻，上粉率高，粉末設備適用范圍廣，質優價廉，深受廣大客戶的喜愛。下面就看一下影響粉末機械運行的因素吧：1.涂裝環境溫度和溫度對涂膜厚度的影響：以噴粉量為170-200g/min;電壓為70KV，同被涂物的距離20cm。當溫度在20-30℃，濕度在60-80%時粉末涂料的涂著效率較好，而且涂膜較厚。2 涂膜的平整性：在粉末機械中，涂膜厚度越厚，表面越趨于平整。影響粉末設備粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，顏料和固化劑的分散狀態等。3 涂膜厚度的分布：江蘇購買粉末機械

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