線切割其它注意事項：1、機床的開、關機必須按機床相關規定進行，嚴禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統文件。2、開機后必須執行回機床原點動作（應先剪斷電極絲），使機床校正一致。3、拆卸工件（板材）時，要注意防止工件（板材）失穩掉落。4、加工完畢后要及時清理工件臺面和工作箱內的雜物，搞好機床及周圍的“5S”工作。5、工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放。數控線切割廠家的線切割的加工精確度可達±0.01mm，表面粗糙度Rα為1.25～2.5um。線切割可以加工用一般切削加工方法難以及加工或無法加工的硬質合金和淬火剛等高硬度、復雜輪廓形狀的板狀金屬工件，特別是對沖裁（落料）模具中的凸凹模尤其適用。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設備；安徽自動快走絲線切割機床哪家好

彈性壓板通常應用在三坐標測量儀器中，對檢測工件測量部件進行快速、簡便壓緊，如圖2所示，此壓板只要輕輕用手一壓，改變壓板和螺桿之間的角度就可壓緊工件，雖然不需要扳手，但它的力量足以保證工件在計量中保持不動;而線切割也有類似的特點，它的加工不同于普通的切削加工，在加工過程中依靠高頻脈沖電源在電極絲與工件間形成火花放電，從而去除工件材料，因此沒有大的切削抗力，裝夾量也可以減小，因此，我廠借助這一特點線切割機床橋板上加工了一些螺紋孔，專門用來安裝彈性壓板，此方法不僅簡便快速，而且也極大降低了工人們的勞動強度。安徽自動快走絲線切割機床哪家好線切割是集機床電器，高頻電源，伺服控制與圖形編程為一體的切割方式；

切割內孔、鍵槽、外圓或齒形工件的找正：可以用銼刀或者砂輪打磨工件切入點，去除不導電物質，露出導電部分再切割，或利用工藝直角缺口法進行調整，即在板材內腔或四周象限點處切割工藝直角缺口，先行測量直角缺口到內孔或外徑的尺寸，如果尺寸或形位公差有偏差，可以相應調整加工基準，如沒有誤差或在公差允許范圍內，可以放心切割內型面或外型面，此時的工藝直角缺口也一并切除。工藝孔找正有的工件根據加工工序的需要，板材上左右或對角處帶有工藝孔，通常這些工藝孔尺寸及表面質量都比較好，利用這一特點在橋板工裝上配做相應的孔，用銷子定位找正，能達到事半功倍的效果。

線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠遠相交處，特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。過渡圓的大小可根據沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術條件考慮，線切割機床品牌隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應增大。一般可在0.1—0.5㎜范圍內選用。對于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。切割機床換向采用變頻器柔性換向,可以任意調節運絲滾筒速度，從而工件光潔度；

線切割維護保養規范：1、清洗：每天下班之前把機床擦洗干凈，把不能使用的廢材料、抹布、廢鉬絲渣清理掉。2、潤滑：運絲絲桿：每天上班開機前要加油，不能有刺耳的聲音，不然容易加快絲桿磨損。運絲齒輪：要經常加潤滑，不能有噪音，不然會縮短使用壽命。運絲導軌：要每月加油一次，不然導軌磨損后，麻煩大，維修工程大，容易單邊松絲，掉鋼珠。托板導軌：要半年清洗油垢一次，并加潤滑油。滾珠絲桿：X軸、Y軸要每天加潤滑油一次，不然會使絲桿使用壽命縮短，造成間隙大、影響精度，嚴重的花，要更換滾珠絲桿才能解決問題，維修成本太大。檢查電極絲是否選擇得當，加工厚工件應選用粗一點的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；吉林定制快走絲線切割機床廠家

一般在精度要求不高的機械加工行業用快走絲線切割機床；安徽自動快走絲線切割機床哪家好

快絲線切割多次切割還要注意以下幾點：（1）鉬絲空走時，檢查鉬絲有沒有抖動。（2）導電塊表面是否有切割的痕跡，鉬絲是否陷在導電塊內。（3）工作液流量和色澤是否正常。（4）加工前，流程需要模擬一下。判斷系統生成的切割程序是否真確。（5）根據材料特點，之后切斷的工作余留量盡量長一點，以減小材料變形的影響。（6）切割后工作表面的幾個問題：①表面有線痕，則可能是電極絲的抖動或者材料變形以及偏移量設置不合理造成的。②工作表面兩端黑斑嚴重，工作液的問題。建議可以嘗試使用BM-4水基線切割液。③快絲線切割切割后的工件，請及時永草酸清洗，然后清水沖洗去草酸殘液。用干凈的白布擦干水漬，之后凃上防銹油。安徽自動快走絲線切割機床哪家好