線切割機床常選用滾動導軌，因為滾動導軌可以減少導軌間的摩擦阻力，便于工作臺實現精確和微量移動，且潤滑方法簡單。其缺點是接觸面之間不易保持油膜，在滾柱導軌和滾針導軌中，滾動體與導軌是線接觸，因此有較大承載能力。為了保證導軌精度，各滾動體的直徑誤差一般不應大于0.001mm。線切割工作臺的縱向拖板和橫向拖板都是沿著各自的導軌作往復移動的。因此，對導軌的精度剛度和耐磨性有較高的要求。此外，導軌應使拖板運動靈活、平穩。抗振能力較差。滾動導軌有滾珠導軌、滾柱導軌和滾針導軌等幾種形式。在滾珠導軌中，滾珠與導軌是點接觸，承載能力不能過大。加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理；北京大錐度快走絲線切割方法

數控線切割機的一些保養問題：不管什么時候，都應該好好的保護好機器。模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止中走絲線切割機床表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。數控線切割機整個機器都是一個整體，雖然每個零件之間都有不同的作用，但是這些零件之間都是相互配合好的，如果不好好的保養，機器壞掉就會換新的零件上去，如果到時候新的零件不和節拍的話，到時候會給生產帶來很多不必要的麻煩，不僅影響了生產效率，還給機器操作人員帶來很多麻煩，好好的保養機器才是提高生產力直接必須的步驟。北京大錐度快走絲線切割方法檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內；

快走絲線切割機床的正確操作程序：安裝電極絲；先把電極絲上了，再穿絲。要先絲筒搖到行程的右邊，然后旋緊行程開關，然后把電極絲的一端用螺釘固定住，固定在絲筒上。然后把絲盤套在上絲桿上，轉動螺母，把它旋緊，確保電極絲沒掉輪的前提下，用搖桿搖動絲筒，待絲筒快運轉到其行程的另一端時剪斷電極絲。電極絲穿好之后要往右搖絲筒十多圈，然后把左端的行程開關擰緊。安裝加工工件；確保加工工件在機床的形成范圍內就可以。但是要注意細節，細節決定成敗。加工工件；在控制系統上操作后，可以直接工作，因為現在的線切割都是自動化的。檢測成品質量；當產品加工好后，一定要檢測下是否符合要求，可以先用量尺量一下尺寸，然后就是產品的光潔度一定要用心檢查下。

想要輕松加工,小型快走絲線切割機床，又成了切割零件的必須品。作為大件機器，擺在公司里，不僅要有出眾的外觀，其做工設計，細節特色都會影響大家的使用體驗。一般的快走絲線切割，要么突出外觀，要么注重性能，很難做到兼容并包。那么，真的沒有嗎？小型快走絲線切割機床,內部零部件不同，機器采用合的零部件,在零部件上也是十分用心，多家對比，選出合適的使用，所以不用擔心機器質量，因為廠家都已經試過了，效果都是好的。可以來看看。小型快走絲線切割機床內外兼修的機器,是科技使我們的生活更加美好，更加方便，更加舒適。小型快走絲，加工省力,效率提升5倍，現代科學技術必將繼續創造一個個奇跡，不斷改善我們的生活。快走絲的“快”并不是指加工速度“快”，是說走絲速度“快”。

快走絲線切割單向加工：是指絲單程加工，返程空走。換向黑白紋和換向位移同時被掩蓋，效率丟了一半。因返程會留下擦痕，為掩蓋擦痕而并用短絲，效率又丟了一半。只要承認這四分之一的效率，得到較為滿意的光潔度效果是可能的。因換向位移帶來的精度損失則依然如故。單程加工的進給量大了后，會發現仍然有換向條紋，這說明返程時雖然沒有放電，但兩次正程間因有一次反轉的過程，致使這兩次正程仍有位移，這就使往復走絲的原理缺點進一步被證實。應該承認，現在的位移量是很小的，這個位移量的相關因素有：導絲嘴的理想規矩程度、導絲嘴對絲的實時阻力、絲的張力。返程時絲的原地等待，雖然沒有加電，機械摩擦作用仍是存在的。造成電器組件散熱不良，從而導致電路板被燒壞掉。因此，機臺防塵網要經常清潔。北京定制快走絲線切割機床價錢

在高溫區中由于極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣；北京大錐度快走絲線切割方法

數控線切割工藝分析：（1）預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。（2）凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。（3）為后續切割預留的連接部分（暫停點）應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大小，）。（4）為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。在數控線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。北京大錐度快走絲線切割方法