微細電火花加工的原理與普通電火花加工并無本質區別。其加工的表面質量主要取決于電蝕凹坑的大小和深度，即單個放電脈沖的能量；而其加工精度則與放電間隙、工藝系統穩定性、電極損耗等因素密切相關。微細電火花加工也是利用脈沖電源，將高頻放電能量輸向放電間隙，靠產生的高溫熱效應等綜合效應實現對材料的去除，從而達到對工件加工的目的。放電面積很小，電火花加工的電極一般在<5～100μm之間，對于一個<5μm的電極來說，放電面積不到20μm2，在這樣小的面積上放電，放電點的分布范圍十分有限，極易造成放電位置和時間上的集中，加大了放電過程的不穩定，使微細電火花加工變得困難。火花機又稱放電加工或電蝕加工。浙江雙頭火花機

火花機在加工高硬度材料時需要采取一些特殊的加工策略，以確保加工質量和效率。以下是一些常見的特殊加工策略：1.選擇合適的電極材料：高硬度材料通常需要使用高導電性和高熔點的電極材料，如銅或銅合金。這可以提高加工效率和電極壽命。2.降低放電能量：高硬度材料通常具有較高的熔點和熱導率，因此需要降低放電能量以避免過度加熱和損壞工件。可以通過降低放電電流、提高放電時間和增加放電間隔來實現。3.使用合適的工藝參數：根據高硬度材料的特性，選擇合適的工藝參數，如放電電流、放電時間、脈沖間隔等。這些參數的選擇應根據具體材料的硬度、導電性和熱導率等因素進行調整。4.采用先進的冷卻系統：高硬度材料的加工過程中會產生大量的熱量，因此需要采用先進的冷卻系統來控制溫度。這可以通過使用冷卻液、噴霧冷卻或氣體冷卻等方式來實現。5.使用先進的電極形狀：針對高硬度材料的特性，可以設計和制造具有特殊形狀的電極，以提高加工效率和精度。例如，使用細長的電極可以減少電極與工件之間的電阻，提高放電效果。國產火花機機床價錢火花機每個脈沖放電蝕除的金屬量極少。

脈沖電壓在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊使工具電極不斷地向工件進給，然后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來，一邊蝕除工件金屬。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。

大型工件加工時，在作業臺上加墊子，避免模具吊運時開槽；放電操作時，按操作規程運用，正確固定加工對象和電極；放電時不允許用手觸摸模具的電極部分；在放電之前，首先應調整加工冷卻油，并在機器周圍準備二氧化碳滅火器，以便在誤操作和點火時備用，電極太小，直徑在6mm以內。不允許開啟過大電流，避免電極消耗。應用火花機加工液桶前，檢查工作液庫存，確保在90％以上，假如出現異常狀態，首先要做的就是切斷電源，然后檢查是否操作不妥引起的，接著排查是否是設備本身毛病。火花機在配有電極庫和標準電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫。

電火花機加工的中心主要體現在對尺寸精度、仿形精度、表面質量的要求。火花機可以自適應放電加工控制；定時高速抬刀和抬刀高度控制；主軸定點控制、放電間隙檢測；油位控制；防火控制；自動報警安危裝置；防積碳功能；CNC系統，觸摸屏輸入，手控盒操作。工件在機自動測量；超精面加工；超精邊加工；X、Y、Z軸進口松下伺服系統。不銹鋼材料耐磨包邊設計；較小電極損耗0.10%；較佳表面粗糙度Ra0.2um；較高生產效率500mm3/min（標配）1000m3/min（選配）；較小驅動單位1um。火花機的工具電極材料無須比工件材料硬。浙江雙頭火花機

火花機的精度高，尤其在準確的模具應用當中優勢明顯。浙江雙頭火花機

火花機的數控電源有觸摸屏15英寸LCD液晶顯示。USB數據輸入和輸出。鏡面加工和硬質合金等特殊材料加工回路。高速石墨加工專業用回路，AUTO加工功能單元。低損耗回路，自動定位功能單元。高速高精度加工系統。防積碳自動檢測回路，自動清弧電路單元。工藝數據庫系統。CNC指令，標準G代碼，ISO代碼。斷電復位，錯誤信息提示功能。火花機又名電火花成型機，未來發展以三軸聯動數控化為前進方向，如CNC電火花，且以火花機準確化，火花機智能化，火花機自動化。浙江雙頭火花機