使鋼筋籠骨架準確就位后再進行焊接。具體來說，將兩根平行的工字鋼插入定位鋼筋頂部的頂部吊環中。整個定位框架支撐在保護管的頂部。兩根工字梁之間的凈距應比導管外徑大30CM。然后，拆除吊繩，用4根φ25短鋼筋將工字鋼頂部吊環和定位桿焊接在套管上。鋼筋籠安放好后，在鋼筋籠上畫十字線找出鋼筋籠的中心，根據保護樁找出樁位的中心。鋼筋籠定位時，鋼筋籠中心與樁位中心合并固定，使鋼筋籠位于孔的中心。一方面可以防止整個鋼筋骨架因管道或碰撞而移位或掉入孔內；另一方面也能起到防止骨架上浮的作用。對于非全長鋼筋樁，放置鋼筋籠后不必用槽鋼栓住鋼筋籠頂部的吊環，并將鋼筋籠焊接牢固，防止其掉落。澆筑施工時如何防止鋼筋籠上?。恳獜匿摻罨\上浮原因的角度來處理:鋼筋籠上浮的***個明顯原因是導管吊起時鋼筋籠因掛鉤而被帶上來，所以導管拔出時一定要注意不要碰撞到鋼筋籠(加勁肋內的橫撐是否比三角撐好，導管的移動空間更大)。第二個原因是澆筑時被混凝土頂起。當混凝土表面靠近鋼筋骨架時，導管底部低于3M，高于鋼筋籠底部1M。混凝土灌注速度過快，使混凝土從導管底部脫出并向上反沖，頂力大于鋼筋籠重力。為防止鋼筋籠上浮。螺旋箍筋與主筋的連接，在柱上是宜采用綁扎，由于柱的主筋和箍筋是不同的受力，柔性連接比較合理。湖北鋼筋籠滾籠焊接機公司

數控鋼筋籠滾焊機（別名全自動鋼筋籠滾焊機，鋼筋籠自動成型機等），代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。鋼筋籠滾焊機特點1.加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人24小時就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等)，工作效率非常高。2.加工質量穩定可靠:由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠。3.箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料，降低了施工成本。4.由于主站在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。5.機械化加工鍋筋籠，在質量控制方面得到了保障。新疆鋼筋籠滾籠焊接機維修電話安全開關配置，生產便捷，質量穩定。

氣保焊槍5米長)4軸承哈軸、洛軸33011、6412-2RS……5觸摸屏匯川IT6070T6可編程控制器匯川PLCH3U-3232MT7模擬量模塊匯川AM600-1600END8轉盤伺服電機歐瑞SMMB-552G6AED9轉盤伺服驅動器歐瑞SD20-G552T3M3F0D51B610轉盤減速機長城……20行程開關欣靈LX-ME/810821編碼器歐姆龍E6B2-CWZ6C-2000P/R6）隨機工具及配件表序號品名規格單位數量備注1工具電動扳手配13、16、18（加長型）、19、24、36套筒件12十字螺絲刀6×150mm只13一字螺絲刀6×150mm只14一字螺絲刀×75mm只157＂內直卡簧鉗只167＂外直卡簧鉗只178＂鋼絲鉗只18內六角扳手（2、3、4、5、6、8、10、12、14）套19活動扳手12-300只110活動扳手18-450只111開口扳手8-10只112開口扳手13-16只113開口扳手16-18只114開口扳手22-24只115記號筆只116卷尺。

2.保護層的設置:鋼筋籠保護層**好設置為混凝土澆道塊，其厚度為混凝土保護層厚度。每隔2m均勻布置四層保護層，焊接在主筋上，以保證保護層厚度，減少對孔壁的擾動。鋼筋籠垂直對準孔中心后，應緩慢下放，以免“︺”鋼筋(又稱鋼筋耳)劃傷孔壁。但在實際施工中，設計中使用的“-”筋似乎用處不大。為此，我們使用如圖所示的混凝土澆道塊。施工表明，該護墊可減少孔壁劃傷，提高鋼筋籠保護層的均勻性。然而，鋼筋籠的混凝土滑車在吊裝過程中經常被損壞。所以提前做好一些圓塊，邊安裝圓塊邊下放鋼筋籠。墊塊為砂漿預制塊，中間打孔，插入與箍筋同規格的鋼筋，點焊在主筋上。安裝時，注意降低框架時墊塊滾動。固定骨架，居中；充當保護層；這樣鋼筋籠就不會劃傷孔壁。鋼筋籠的存放:一般情況下，鋼筋籠在加工現場制作完成后，存放在平坦干燥的場地。存放時，在加強筋與地面的接觸處墊上等高的木方，避免粘土。每組骨架的斷面要排列整齊，掛上小卡片，標明斷面及其長度，不得混放，以免出錯。存放骨架時注意防雨防銹。鋼筋籠吊裝定位的質量控制:以防止鋼筋籠在起吊過程中發生垂直和水平方向的塑性變形(不能自動恢復)。除了要求吊裝方法要正確，不能用錯方法。鋼筋籠繞筋機生產的鋼筋籠比人工生產要標準的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。

隧道數控鋼筋籠繞筋機鋼筋加工鋼筋籠成型機隧道數控鋼筋籠繞筋機特點：1.加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業，10個人***就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產75節9米的籠子的生產記錄，工作效率高。2.加工質量標準：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，產品質量數據誤差不大3.箍筋不需搭接：較之手工作業節省材料，降低了施工成本。4.節省吊裝時間：由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。速度快，待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人每天可生產10-20多節鋼筋籠。新疆鋼筋籠滾籠焊接機維修電話

行走架傳動方式采用齒條、齒輪傳動,與鏈輪、鏈條傳動相比，傳動精度高、平穩性好、保養維護方便、更耐用;湖北鋼筋籠滾籠焊接機公司

數控鋼筋籠滾焊機工作原理根據施工要求，先將主筋穿過固定轉盤中相應模板的導管穿至移動轉盤的相應套管中，進行固定。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上。然后通過固定轉盤及移動轉盤轉動，把繞筋纏繞在主筋（移動盤是一邊旋轉一邊前進），同時進行焊接，直至焊到主筋末端規定位置，即形成產品鋼筋籠。該鋼筋籠滾焊機yi天可加工籠徑為的鋼筋籠，生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要5-6人，鋼筋籠滾焊機加工出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、牢固，籠子不散架。數控鋼筋籠滾焊機基本工藝流程：上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位數控鋼筋籠滾焊機設備優勢：加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查。箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。湖北鋼筋籠滾籠焊接機公司