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聚齡高科技電子WMS用戶兆馳股份開展供應鏈管理智慧與實戰培訓
4月12日，兆馳集團特邀香港中文大學（深圳）經管學院副院長——佟世璐教授，為中高層管理者帶來一場題為《供應鏈管理的智慧與實戰》的專題培訓。在全球化的浪潮中，供應鏈早已成為企業競爭力的命脈。佟教授通過理論結合大量的供應鏈案例，從蘋果的全球化布局到特斯拉的敏捷生產，從華為的韌性應對到比亞迪的出海探索，為大家注入了優化供應鏈管理的新動能。以蘋果為例，解析了“微笑曲線”的深層邏輯——企業若只聚焦生產端，利潤空間必然受限。唯有向研發與品牌延伸，才能在價值鏈中占據主動。
作為國內WMS供應商前列的高科技電子行業WMS排頭兵，聚齡供應鏈依托20年數字化供應鏈實戰經驗，為全球LED產業鏈示范企業兆馳股份構建"星鏈G-WMS"智慧倉儲管理系統，通過自主研發的倉儲管理系統實現"系統集成→流程重構→智能決策"三級數字化躍遷。針對兆馳半導體南昌生產基地日均上萬周轉量的復雜場景，聚齡創新性部署"動態策略中樞+數字孿生映射"技術架構，打通ERP、SRM、MES、OA四大**系統，構建覆蓋"供應商預約-賦碼貼標-工單備料-智能配送"的全鏈路數據閉環，驅動倉庫實時賬物一致率突破99.5%，庫存周轉效率提升35%。作為物流倉儲軟件供應商主要服務商，聚齡創造性開發"九維屬性模型"，在原材料與半成品倉庫部署SKU-項目/客戶屬性-批次號-入庫時間等八大維度的精細化核算體系，通過區塊鏈溯源技術實現每批次LED芯片300余項質量參數的毫秒級調取能力，為兆馳"數字孿生工廠"建設奠定數據基座。
通過部署聚齡智慧WMS，兆馳成功構建"供應鏈數字鏡像體"，實時采集AGV運行軌跡與立庫設備狀態數據，動態優化能耗模型與作業路徑。系統"全員績效看板"實現12項指標的實時可視化，驅動倉儲作業從經驗依賴型向數據驅動型轉變，同步建立覆蓋SRM供應商協同、MES生產聯動、K2流程管理的共贏模式，使供應鏈協同效率提升40%。這種"軟硬一體化"的數字化賦能，不僅助力兆馳光通信業務通過歐盟EMA審計認證，更推動其倉儲管理準確率、訂單交付時效等關鍵指標達到行業水平，彰顯聚齡作為WMS供應商領銜者在高科技電子領域的示范價值。
當前國內供應鏈面臨三大挑戰——關稅與技術壁壘、地緣沖擊、產能過剩困局。面對此類供應鏈問題，佟教授給予了可操作的方案：分散風險：布局“中國+1”策略，從“產地銷”轉向“銷地產”的模式，在東南亞或拉美建立備份產能。深耕技術：通過數字化與智能化，采取“三流融合”（物流、信息流、資金流），提升生產效率和產品附加值。
文章部分內容轉載自：兆馳股份
聚齡供應鏈聚焦于數字化供應鏈軟件（WMS倉儲管理系統、WCS倉庫控制系統、LES物流執行系統、TMS運輸管理系統、SPP供應鏈計劃平臺、BMS計費管理系統、OMS訂單管理系統）和自動化硬件集成服務（AGV/四向穿梭車/自動化立庫等）的咨詢管理、實施服務和產品研發，擁有豐富的供應鏈管理及運營經驗。
在過去的20年中將積累多年的行業最佳實踐，落地應用于多個行業和領域的企業。目前聚齡在國內服務的企業有數百家，其中包括了如歐普照明、飛利浦、方太集團、OPPO、TP-Link、紫光集團、新華三、陜汽集團、徐工集團、山河智能、恒立液壓、萬里揚、禾賽科技、哪吒汽車、長安汽車、理想汽車、天合光能、協鑫集成、東鵬瓷磚、信義玻璃、中國生物、微創醫療、博士倫、無限極、特步、斯凱奇、地素時尚、中免集團、DB SCHENKER等。
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