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大板套裁全自動化生產線：節省人工成本高達50%
近日，南京某科技公司推出的大板套裁全自動化生產線引發行業的關注，其121大板套裁生產線突出亮點便是為企業節省人工成本高達 50%，為傳統板材加工行業帶來重大變革。
在傳統板材加工模式中，從板材搬運、排版到切割，各個環節都嚴重依賴人工操作。工人不僅勞動強度大，且效率低下，人力成本也成為企業運營成本的重要組成部分。但南京這款大板套裁全自動化生產線的出現，徹底扭轉了這一局面。
該生產線配備先進的自動上料系統，宛如不知疲倦的 “智能搬運工”，能夠精細且快速地將板材搬運至指定位置。以一家規模中等的家具制造企業為例，在采用該生產線之前，每天板材搬運這一項工作，就需要投入 5 名工人，耗費近 8 小時工時。引入之后，上料環節只需安排 1 名工人進行監控即可，而且耗時大幅縮減至不足 1 小時。經核算，這一環節，人力成本便降低了 80% 以上。
在排版與切割環節，生產線展現出更強大的優勢。其智能排版功能依托先進算法，如同擁有 “智慧大腦”，能依據板材實際尺寸以及復雜多樣的加工需求，在極短時間內生成比較好化的切割方案，實現板材利用率的比較大化。以往傳統加工方式下，板材利用率通常在 70% - 75% 之間徘徊。而使用該生產線的智能排版后，板材利用率飆升至 85% - 90%。這意味著每使用 100 張板材，企業就能多產出 10 - 15 張有效部件。板材利用率的提升，不僅減少了原材料的浪費，還降低了采購成本，同時也減少了因搬運、切割多余板材所耗費的人工。
精細切割系統是該生產線的優卓技術。它借助高精度數控技術與質量切割刀具，切割精度可達毫米級甚至更高，切割后的板材邊緣光滑平整，很大程度上減少了后續打磨等工序。以往傳統切割方式下，切割后的板材往往需要大量人工進行打磨處理，現在這部分人工成本大幅降低。并且，在多工序協同作業模式下，生產線能夠連續高效運轉，月產量提升幅度超過 30%。企業產能提升的同時，單位產品所分攤的人工成本進一步降低。
此外，生產線還具備自動分揀系統，可按照預設規則對切割完成的板材進行快速分類。過去人工分揀板材，不僅效率低，還容易出錯，現在自動分揀系統提高了分揀的準確性與效率，減少了人工分揀所需的人力投入。
目前，該南京大板套裁全自動化生產線已在家具制造、建筑裝飾板材加工等多個領域得到應用。眾多企業反饋，引入該生產線后，不僅人工成本下降，生產效率、產品質量也得到了大幅提升，市場競爭力進一步增強。業內認為，隨著此類先進自動化生產線的普及，板材加工行業將迎來全新的發展格局，智能化、自動化將成為未來行業發展的主流趨勢。
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