高溫煤氣和空氣流經導熱體在相同路徑內即可分別預熱到比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達90%以上。4.因導熱體體積十分小巧，加之高鋁蓄熱球球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。5.高鋁蓄熱球球具有抗氧化、抗渣性強的特點。6.高鋁蓄熱球的更換、清洗非常方便，并可重復使用。高鋁蓄熱球用途：廣泛應用于鋼鐵，治金行業加熱爐，熔鋁爐，鍛造爐等工業窯爐。特別適用于空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進行雙預熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。無錫好的真空熔煉爐哪個好

常見的蓄熱式熔煉爐結構如圖，其特點如下：燃料選取清潔氣體燃料（焦爐煤氣、高爐煤氣或天然氣），蓄熱形式采用外置蓄熱箱式，蓄熱體均勻布置在端墻，爐形采用圓形爐的幾何形設計，燃燒器的安裝呈切線方向，燃燒器間水平夾角呈90°，使熱量能較好地進入爐內熔池，在爐內形成渦流效應，從而使爐料均勻受熱，爐子的圓頂形狀結構又進一步促使熱對流，將輻射熱導入鋁料，較傳統供熱方式更均勻合理，提高了加熱質量。蓄熱式熔煉爐常用蜂窩蓄熱體和蓄熱小球作為蓄熱媒介，由于蜂窩蓄熱球不可重復使用，導致成本較高，現蓄熱小球的使用較為普遍。蓄熱小球的主要材質是氧化鋁陶瓷，故又叫高鋁蓄熱球或球狀蓄熱體，球狀蓄熱體具有熱震穩定性好、蓄熱量大、強度高、易清洗、可重復利用等優點。南京多功能真空熔煉爐檢查爐體可電動傾倒，便于出來，特別適合于澆鑄。

1、裝爐，熔煉時，裝入爐料的順序和方法關系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗，還會影響熔體的質量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：(1)裝爐順序應合理，要根據所加爐料的性質與狀態，還要考慮物料的熔化速度；(2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，后裝中間合金；(3)熔點低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點的中間合金裝在上面，爐內上部溫度高有利于充分熔化和擴散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；(4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時熔化速度一致，防止偏重造成金屬過熱；(5)爐料盡量一次入爐，多次添加會增加熔體的吸氣量；(6)電爐裝料時應注意爐料高點與爐頂加熱器的安全距離，防止觸電和損壞加熱設施，必要時停電進行操作。

（9）爐體可電動傾倒，便于出來，特別適合于澆鑄。（10）控制柜采用全數字電路控制，故障率低，調節方便。（11）控制板上的插件采用鍍金件，接觸牢固，使用壽命長。（12）控制板的連接件采用可拔插件，更換控制板非常方便。（13）具有過流，過壓，缺水等保護，帶雙閉環截流和截壓。（14）所有功率器件都留有兩倍以上的欲量，以確保設備的長期穩定性。蓄熱式熔煉爐采用蓄熱裝置，通過極限回收煙氣余熱，使空氣余熱到800-1000℃，將高溫空氣吹入爐膛，同時將燃料輸送到氣流中燃燒。燃燒區維持低氧狀態，空氣含氧量濃度在7%-15%以內，大限度地降低了燃燒中NO2的排放量，從而達到高效節能，降低生產成本，減少污染物的排放量，降低燃燒噪音等多重效果。更換合金品種時，一般進行徹底清爐。

氧化鋁含量越高，其蓄熱性能越好，碎球率越低，據目前掌握的情況，95%氧化鋁含量的蓄熱小球更多的被采用，建議采用直徑20mm的小球，即可達到蓄熱節能目的，又不影響空氣流動。高鋁蓄熱球的工作原理及特點：1.高鋁蓄熱球是眾多小球將氣流分割成很小流股，氣流在導熱體中流過時，形成強烈的紊流，有效地沖破了導熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現導熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。2.導熱體可利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經導熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。氧化鋁含量越高，其蓄熱性能越好，碎球率越低，據目前掌握的情況。上海使用真空熔煉爐保養

烘爐，凡是新修或中小修的爐子，在進行生產使用前需要進行烘爐。無錫好的真空熔煉爐哪個好

為保證金屬合金的鑄錠質量，盡量延長熔煉爐的使用壽命，在實際生產過程中必須做好熔煉爐的各項準備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業。我們貴金屬一般指金銀鉑鈀， 釕銠鋨銥， 按地球儲量和產量的數據來說，非金銀莫屬， 我和大家探討金銀火法冶金熔煉爐的耐火材料壽命以及廢磚處理的問題。金銀火法冶金的原料大部分為鉛、銅陽極泥，主要分為兩個階段，1、陽極泥熔煉貴鉛階段，主要爐型有：氧氣側吹還原爐和轉爐；2、貴鉛精煉金銀合金階段，主要爐型為轉爐。不同的冶煉工藝選擇了不同的爐型，不同的爐型決定了不同的渣型，不同的渣型選擇相對應的耐火材料。無錫好的真空熔煉爐哪個好

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