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2、烘爐，凡是新修或中小修的爐子，在進行生產使用前需要進行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點：(1)確認爐門、鏈條、升降操作系統是否完好；(2)檢查確認天然氣管路各焊接點、接口、閥門及助燃風、放散閥等所有部位是否有漏氣現象，如有漏氣應立即處理，處理完畢后，再次確認沒有異常后，方可進行點火作業；(3)建立和填寫好啟動爐的檔案記錄；(4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業；(5)注意觀察爐底、爐腔及側壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比；(6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。洗爐的目的是將殘留在熔池內各處的金屬和爐渣爐外，以免污染另一種合金，確保新配...

常見的蓄熱式熔煉爐結構如圖，其特點如下：燃料選取清潔氣體燃料（焦爐煤氣、高爐煤氣或天然氣），蓄熱形式采用外置蓄熱箱式，蓄熱體均勻布置在端墻，爐形采用圓形爐的幾何形設計，燃燒器的安裝呈切線方向，燃燒器間水平夾角呈90°，使熱量能較好地進入爐內熔池，在爐內形成渦流效應，從而使爐料均勻受熱，爐子的圓頂形狀結構又進一步促使熱對流，將輻射熱導入鋁料，較傳統供熱方式更均勻合理，提高了加熱質量。蓄熱式熔煉爐常用蜂窩蓄熱體和蓄熱小球作為蓄熱媒介，由于蜂窩蓄熱球不可重復使用，導致成本較高，現蓄熱小球的使用較為普遍。蓄熱小球的主要材質是氧化鋁陶瓷，故又叫高鋁蓄熱球或球狀蓄熱體，球狀蓄熱體具有熱震穩定性好、蓄熱量大...

開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地。7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指...

（9）爐體可電動傾倒，便于出來，特別適合于澆鑄。（10）控制柜采用全數字電路控制，故障率低，調節方便。（11）控制板上的插件采用鍍金件，接觸牢固，使用壽命長。（12）控制板的連接件采用可拔插件，更換控制板非常方便。（13）具有過流，過壓，缺水等保護，帶雙閉環截流和截壓。（14）所有功率器件都留有兩倍以上的欲量，以確保設備的長期穩定性。蓄熱式熔煉爐采用蓄熱裝置，通過極限回收煙氣余熱，使空氣余熱到800-1000℃，將高溫空氣吹入爐膛，同時將燃料輸送到氣流中燃燒。燃燒區維持低氧狀態，空氣含氧量濃度在7%-15%以內，大限度地降低了燃燒中NO2的排放量，從而達到高效節能，降低生產成本，減少污染物的排...

氧化鋁含量越高，其蓄熱性能越好，碎球率越低，據目前掌握的情況，95%氧化鋁含量的蓄熱小球更多的被采用，建議采用直徑20mm的小球，即可達到蓄熱節能目的，又不影響空氣流動。高鋁蓄熱球的工作原理及特點：1.高鋁蓄熱球是眾多小球將氣流分割成很小流股，氣流在導熱體中流過時，形成強烈的紊流，有效地沖破了導熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現導熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。2.導熱體可利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經導熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。裝爐，熔煉時，裝入爐料的順序和方法關系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗。上海定制真空熔煉爐參考價...

（9）爐體可電動傾倒，便于出來，特別適合于澆鑄。（10）控制柜采用全數字電路控制，故障率低，調節方便。（11）控制板上的插件采用鍍金件，接觸牢固，使用壽命長。（12）控制板的連接件采用可拔插件，更換控制板非常方便。（13）具有過流，過壓，缺水等保護，帶雙閉環截流和截壓。（14）所有功率器件都留有兩倍以上的欲量，以確保設備的長期穩定性。蓄熱式熔煉爐采用蓄熱裝置，通過極限回收煙氣余熱，使空氣余熱到800-1000℃，將高溫空氣吹入爐膛，同時將燃料輸送到氣流中燃燒。燃燒區維持低氧狀態，空氣含氧量濃度在7%-15%以內，大限度地降低了燃燒中NO2的排放量，從而達到高效節能，降低生產成本，減少污染物的排...

（9）爐體可電動傾倒，便于出來，特別適合于澆鑄。（10）控制柜采用全數字電路控制，故障率低，調節方便。（11）控制板上的插件采用鍍金件，接觸牢固，使用壽命長。（12）控制板的連接件采用可拔插件，更換控制板非常方便。（13）具有過流，過壓，缺水等保護，帶雙閉環截流和截壓。（14）所有功率器件都留有兩倍以上的欲量，以確保設備的長期穩定性。蓄熱式熔煉爐采用蓄熱裝置，通過極限回收煙氣余熱，使空氣余熱到800-1000℃，將高溫空氣吹入爐膛，同時將燃料輸送到氣流中燃燒。燃燒區維持低氧狀態，空氣含氧量濃度在7%-15%以內，大限度地降低了燃燒中NO2的排放量，從而達到高效節能，降低生產成本，減少污染物的排...

1、裝爐，熔煉時，裝入爐料的順序和方法關系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗，還會影響熔體的質量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：(1)裝爐順序應合理，要根據所加爐料的性質與狀態，還要考慮物料的熔化速度；(2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，后裝中間合金；(3)熔點低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點的中間合金裝在上面，爐內上部溫度高有利于充分熔化和擴散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；(4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時熔化速度一致，防止偏重造成金屬過熱；(5)爐料盡量一次入爐，多次添加會增加熔體的吸氣量；(6)電爐裝料時應注意爐料高點與爐頂加熱器的安全距離，防止觸電和損壞加熱設施，...

為保證金屬合金的鑄錠質量，盡量延長熔煉爐的使用壽命，在實際生產過程中必須做好熔煉爐的各項準備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業。我們貴金屬一般指金銀鉑鈀， 釕銠鋨銥， 按地球儲量和產量的數據來說，非金銀莫屬， 我和大家探討金銀火法冶金熔煉爐的耐火材料壽命以及廢磚處理的問題。金銀火法冶金的原料大部分為鉛、銅陽極泥，主要分為兩個階段，1、陽極泥熔煉貴鉛階段，主要爐型有：氧氣側吹還原爐和轉爐；2、貴鉛精煉金銀合金階段，主要爐型為轉爐。不同的冶煉工藝選擇了不同的爐型，不同的爐型決定了不同的渣型，不同的渣型選擇相對應的耐火材料。裝爐，熔煉時，裝入爐料的順序和方法關系到熔煉時間、金屬燒...

熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經過扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金的設備。1、按加熱能源分類，按加熱能源不同，熔煉爐可分為以下兩種：(1)燃料加熱式（包括天然氣、石油液化氣、煤氣、柴油、重油、焦炭等），以燃料燃燒時產生的反應熱能加熱爐料。(2)電加熱式，由電阻元件通電產生熱量或者將線圈通交流電產生交變磁場，以感應電流加熱磁場中的爐料。燃料燃燒時產生的熱量或電阻元件產生的熱量直接傳給爐料的加熱方式，稱為直接加熱方式。其優點是熱效率高，爐子結構簡單。缺點是燃燒產物中含有的有害雜質對爐料的質量會產生不利影響；爐料或覆蓋劑揮發出的有害氣體會腐蝕電阻元件，降低其使用壽命...

（9）爐體可電動傾倒，便于出來，特別適合于澆鑄。（10）控制柜采用全數字電路控制，故障率低，調節方便。（11）控制板上的插件采用鍍金件，接觸牢固，使用壽命長。（12）控制板的連接件采用可拔插件，更換控制板非常方便。（13）具有過流，過壓，缺水等保護，帶雙閉環截流和截壓。（14）所有功率器件都留有兩倍以上的欲量，以確保設備的長期穩定性。蓄熱式熔煉爐采用蓄熱裝置，通過極限回收煙氣余熱，使空氣余熱到800-1000℃，將高溫空氣吹入爐膛，同時將燃料輸送到氣流中燃燒。燃燒區維持低氧狀態，空氣含氧量濃度在7%-15%以內，大限度地降低了燃燒中NO2的排放量，從而達到高效節能，降低生產成本，減少污染物的排...

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常見的蓄熱式熔煉爐結構如圖，其特點如下：燃料選取清潔氣體燃料（焦爐煤氣、高爐煤氣或天然氣），蓄熱形式采用外置蓄熱箱式，蓄熱體均勻布置在端墻，爐形采用圓形爐的幾何形設計，燃燒器的安裝呈切線方向，燃燒器間水平夾角呈90°，使熱量能較好地進入爐內熔池，在爐內形成渦流效應，從而使爐料均勻受熱，爐子的圓頂形狀結構又進一步促使熱對流，將輻射熱導入鋁料，較傳統供熱方式更均勻合理，提高了加熱質量。蓄熱式熔煉爐常用蜂窩蓄熱體和蓄熱小球作為蓄熱媒介，由于蜂窩蓄熱球不可重復使用，導致成本較高，現蓄熱小球的使用較為普遍。蓄熱小球的主要材質是氧化鋁陶瓷，故又叫高鋁蓄熱球或球狀蓄熱體，球狀蓄熱體具有熱震穩定性好、蓄熱量大...

常見的蓄熱式熔煉爐結構如圖，其特點如下：燃料選取清潔氣體燃料（焦爐煤氣、高爐煤氣或天然氣），蓄熱形式采用外置蓄熱箱式，蓄熱體均勻布置在端墻，爐形采用圓形爐的幾何形設計，燃燒器的安裝呈切線方向，燃燒器間水平夾角呈90°，使熱量能較好地進入爐內熔池，在爐內形成渦流效應，從而使爐料均勻受熱，爐子的圓頂形狀結構又進一步促使熱對流，將輻射熱導入鋁料，較傳統供熱方式更均勻合理，提高了加熱質量。蓄熱式熔煉爐常用蜂窩蓄熱體和蓄熱小球作為蓄熱媒介，由于蜂窩蓄熱球不可重復使用，導致成本較高，現蓄熱小球的使用較為普遍。蓄熱小球的主要材質是氧化鋁陶瓷，故又叫高鋁蓄熱球或球狀蓄熱體，球狀蓄熱體具有熱震穩定性好、蓄熱量大...

（9）爐體可電動傾倒，便于出來，特別適合于澆鑄。（10）控制柜采用全數字電路控制，故障率低，調節方便。（11）控制板上的插件采用鍍金件，接觸牢固，使用壽命長。（12）控制板的連接件采用可拔插件，更換控制板非常方便。（13）具有過流，過壓，缺水等保護，帶雙閉環截流和截壓。（14）所有功率器件都留有兩倍以上的欲量，以確保設備的長期穩定性。蓄熱式熔煉爐采用蓄熱裝置，通過極限回收煙氣余熱，使空氣余熱到800-1000℃，將高溫空氣吹入爐膛，同時將燃料輸送到氣流中燃燒。燃燒區維持低氧狀態，空氣含氧量濃度在7%-15%以內，大限度地降低了燃燒中NO2的排放量，從而達到高效節能，降低生產成本，減少污染物的排...

常見的蓄熱式熔煉爐結構如圖，其特點如下：燃料選取清潔氣體燃料（焦爐煤氣、高爐煤氣或天然氣），蓄熱形式采用外置蓄熱箱式，蓄熱體均勻布置在端墻，爐形采用圓形爐的幾何形設計，燃燒器的安裝呈切線方向，燃燒器間水平夾角呈90°，使熱量能較好地進入爐內熔池，在爐內形成渦流效應，從而使爐料均勻受熱，爐子的圓頂形狀結構又進一步促使熱對流，將輻射熱導入鋁料，較傳統供熱方式更均勻合理，提高了加熱質量。蓄熱式熔煉爐常用蜂窩蓄熱體和蓄熱小球作為蓄熱媒介，由于蜂窩蓄熱球不可重復使用，導致成本較高，現蓄熱小球的使用較為普遍。蓄熱小球的主要材質是氧化鋁陶瓷，故又叫高鋁蓄熱球或球狀蓄熱體，球狀蓄熱體具有熱震穩定性好、蓄熱量大...

更換合金品種時，一般進行徹底清爐；(3)清爐時，為了有效的清理出殘渣，清爐前應均勻向爐內撒入清渣劑，并升高溫度至800℃左右，利用扁鏟或機械扒渣車對爐膛結渣進行徹底清理。5、扒渣與攪拌，攪拌和扒渣的目的和作用：(1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，特別是燃氣爐熔煉時，爐膛溫度升溫較快，容易產生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現象。(2)當爐料熔化后，要進行必要的攪拌，使熔池內各處的溫度均勻升溫，同時也有利于快速熔化。(3)制備合金時，必須進行攪拌作業，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學元素的偏析缺陷。(4)在取樣之前，調整化學成分之后，都應進行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于...

洗爐用料原則：生產高純度或特殊合金轉換時，必須用高純原鋁或鋁錠，新爐開爐或一般合金轉換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業，以保證洗爐的效果。洗爐用料原則：生嚴商純度或特姝合盆轉快時，必殞用咼純原錨或錨鋌，耕爐升爐或一般合金轉換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業，以保證洗爐的效果。清爐就是將爐內殘存的結渣徹底爐外，以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機會，并保持爐子原來容積的工藝過程。根據生產工藝和設備的具體情況，可采用不同的清理辦法和周期。清爐要注意以下幾點：(1)普通原鋁液連續生產的爐型，每班進行一次清理，5~15...

開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地。7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指...

熔煉爐其主要特點有:設備輕巧，加熱速度快，效率高;特別省電，同負載用電比電子管高頻機節省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。熔煉爐的特點如下：（1）操作工藝簡單、熔煉運行可靠（2）金屬成分均勻，材料好控制（3）設備體積小、重量輕、效率高、耗電少（4）爐子周圍溫度低、無煙塵少、作業環境好（5）脈沖變壓器采用灌膠封裝，與外部完全隔離，耐壓高，故障低。（6）大控制柜結構，控制柜內通風和散熱效果好。（7）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率高（8）爐子利用率高、更換品種方便。開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。...

連續式爐的爐料從裝料側裝入，在爐內按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后，以一定速度連續地或按一定時間間隔從出料側出來。連續式爐適合于生產品種少、批量大的產品。周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內，按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運出爐外。周期式爐適合于生產品種多、規格多的產品。爐內氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛，多用于爐料表面在高溫能生成致密的保護層，能防止高溫時被劇烈氧化的產品。如果爐料氧化程度不易控制，通常把爐膛抽為低真空，向爐內通入氮、氫等保護氣體，可防止爐料在高溫時劇烈氧化。隨著產品內外質量的要求不斷提高，保護氣體式爐的使用范圍不斷擴大。熔煉爐其主要特點有:設備輕巧，加熱...

間接加熱方式有兩類。類是燃燒產物或通電的電阻元件不直接加熱爐料，而是先加熱輻射管等傳熱中介物，然后熱量再以輻射和對流的方式傳給爐料；第二類是將線圈通交流電產生交變磁場，以感應電流加熱磁場中的爐料，感應線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。間接加熱方式的優點是燃燒產物或電加熱元件與爐料之間被隔開，相互之間不產生有害的影響，有利于保持和提高爐料的質量，減少金屬燒損。感應加熱方式對金屬熔體還具有攪拌作用，可以加速金屬熔化過程，縮短熔化時間，減少金屬燒損。其缺點是熱量不能直接傳遞給爐料，與直接加熱方式相比，熱效率低，爐子結構復雜。為保證金屬合金的鑄錠質量，盡量延長熔煉爐的使用壽命，在實際生產過程中必...

連續式爐的爐料從裝料側裝入，在爐內按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后，以一定速度連續地或按一定時間間隔從出料側出來。連續式爐適合于生產品種少、批量大的產品。周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內，按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運出爐外。周期式爐適合于生產品種多、規格多的產品。爐內氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛，多用于爐料表面在高溫能生成致密的保護層，能防止高溫時被劇烈氧化的產品。如果爐料氧化程度不易控制，通常把爐膛抽為低真空，向爐內通入氮、氫等保護氣體，可防止爐料在高溫時劇烈氧化。隨著產品內外質量的要求不斷提高，保護氣體式爐的使用范圍不斷擴大。常見的蓄熱式熔煉爐結構，其特點如下...

熔煉爐其主要特點有:設備輕巧，加熱速度快，效率高;特別省電，同負載用電比電子管高頻機節省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。熔煉爐的特點如下：（1）操作工藝簡單、熔煉運行可靠（2）金屬成分均勻，材料好控制（3）設備體積小、重量輕、效率高、耗電少（4）爐子周圍溫度低、無煙塵少、作業環境好（5）脈沖變壓器采用灌膠封裝，與外部完全隔離，耐壓高，故障低。（6）大控制柜結構，控制柜內通風和散熱效果好。（7）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率高（8）爐子利用率高、更換品種方便。進行二次成分調整配料時，攪拌就更為重要。惠山區使用真空熔煉爐制造價格氧化...

高溫煤氣和空氣流經導熱體在相同路徑內即可分別預熱到比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達90%以上。4.因導熱體體積十分小巧，加之高鋁蓄熱球球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。5.高鋁蓄熱球球具有抗氧化、抗渣性強的特點。6.高鋁蓄熱球的更換、清洗非常方便，并可重復使用。高鋁蓄熱球用途：廣泛應用于鋼鐵，治金行業加熱爐，熔鋁爐，鍛造爐等工業窯爐。特別適用于空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進行雙預熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。熔煉爐其主要特點有:設備輕巧，加熱速度快，效率高。梁溪區正規真空熔煉爐多少天熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金...

間接加熱方式有兩類。類是燃燒產物或通電的電阻元件不直接加熱爐料，而是先加熱輻射管等傳熱中介物，然后熱量再以輻射和對流的方式傳給爐料；第二類是將線圈通交流電產生交變磁場，以感應電流加熱磁場中的爐料，感應線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。間接加熱方式的優點是燃燒產物或電加熱元件與爐料之間被隔開，相互之間不產生有害的影響，有利于保持和提高爐料的質量，減少金屬燒損。感應加熱方式對金屬熔體還具有攪拌作用，可以加速金屬熔化過程，縮短熔化時間，減少金屬燒損。其缺點是熱量不能直接傳遞給爐料，與直接加熱方式相比，熱效率低，爐子結構復雜。爐體可電動傾倒，便于出來，特別適合于澆鑄。錫山區好的真空熔煉爐哪里好(...

為保證金屬合金的鑄錠質量，盡量延長熔煉爐的使用壽命，在實際生產過程中必須做好熔煉爐的各項準備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業。我們貴金屬一般指金銀鉑鈀， 釕銠鋨銥， 按地球儲量和產量的數據來說，非金銀莫屬， 我和大家探討金銀火法冶金熔煉爐的耐火材料壽命以及廢磚處理的問題。金銀火法冶金的原料大部分為鉛、銅陽極泥，主要分為兩個階段，1、陽極泥熔煉貴鉛階段，主要爐型有：氧氣側吹還原爐和轉爐；2、貴鉛精煉金銀合金階段，主要爐型為轉爐。不同的冶煉工藝選擇了不同的爐型，不同的爐型決定了不同的渣型，不同的渣型選擇相對應的耐火材料。進行二次成分調整配料時，攪拌就更為重要。錫山區先進真空熔...

洗爐用料原則：生產高純度或特殊合金轉換時，必須用高純原鋁或鋁錠，新爐開爐或一般合金轉換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業，以保證洗爐的效果。洗爐用料原則：生嚴商純度或特姝合盆轉快時，必殞用咼純原錨或錨鋌，耕爐升爐或一般合金轉換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業，以保證洗爐的效果。清爐就是將爐內殘存的結渣徹底爐外，以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機會，并保持爐子原來容積的工藝過程。根據生產工藝和設備的具體情況，可采用不同的清理辦法和周期。清爐要注意以下幾點：(1)普通原鋁液連續生產的爐型，每班進行一次清理，5~15...

（9）爐體可電動傾倒，便于出來，特別適合于澆鑄。（10）控制柜采用全數字電路控制，故障率低，調節方便。（11）控制板上的插件采用鍍金件，接觸牢固，使用壽命長。（12）控制板的連接件采用可拔插件，更換控制板非常方便。（13）具有過流，過壓，缺水等保護，帶雙閉環截流和截壓。（14）所有功率器件都留有兩倍以上的欲量，以確保設備的長期穩定性。蓄熱式熔煉爐采用蓄熱裝置，通過極限回收煙氣余熱，使空氣余熱到800-1000℃，將高溫空氣吹入爐膛，同時將燃料輸送到氣流中燃燒。燃燒區維持低氧狀態，空氣含氧量濃度在7%-15%以內，大限度地降低了燃燒中NO2的排放量，從而達到高效節能，降低生產成本，減少污染物的排...

1、裝爐，熔煉時，裝入爐料的順序和方法關系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗，還會影響熔體的質量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：(1)裝爐順序應合理，要根據所加爐料的性質與狀態，還要考慮物料的熔化速度；(2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，后裝中間合金；(3)熔點低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點的中間合金裝在上面，爐內上部溫度高有利于充分熔化和擴散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；(4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時熔化速度一致，防止偏重造成金屬過熱；(5)爐料盡量一次入爐，多次添加會增加熔體的吸氣量；(6)電爐裝料時應注意爐料高點與爐頂加熱器的安全距離，防止觸電和損壞加熱設施，...