化學鍍鎳層的工藝特點
厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點,也是應用較廣的原因之一,化學鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻,電鍍層的厚度在整個零件,尤其是形狀復雜的零件上差異很大,在零件的邊角和離陽極近的部位,鍍層較厚,而在內表面或離陽極遠的地方鍍層很薄,甚至鍍不到,采用化學鍍可避免電鍍的這一不足。化學鍍時,只要零件表面和鍍液接觸,鍍液中消耗的成份能及時得到補充,任何部位的鍍層厚度都基本相同,即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。 鋼鍍金請找常州金韜源,歡迎來電。阜陽鋅合金鍍金價格
硫離子和氯離子的去除
硫離子和氯離子主要是生產過程中工序間溶液的相互污染、空氣中含硫氣體溶入槽中等途徑而帶入槽液,含量高時直接影響槽液的分散能力和鍍覆速率,導致電鍍質量的降低。尤其是硫含量高時,所得的鍍層極容易出現變色發黑,是鍍銀層失效的主要影響因素之一。去除這兩種有害雜質,主要應用雙氧水(過氧化氫)的強氧化能力來實現,將雙氧水加入到槽液中,并同時伴隨著一定的槽液加溫,雙氧水可以將這兩種雜質氧化為二氧化硫(SO2)和氯氣(Cl2),以氣體的形式從槽液中溢出。雙氧水的加入量一般為(10-30)ml/L,為確保槽液中的雜質元素充分發生化學反應,故加入雙氧水后槽液的溫度需要升至70℃以上,保溫(1-4)h,雙氧水的加入量一般可以稍微多一點,其不僅要與硫和氯發生化學反應,同時還要氧化活性炭殘留在槽液中的碳,使槽液較終恢復澄清。 舟山電鍍金加工電鍍金請找常州金韜源,歡迎來電。
表面活性劑
據國外資料介紹:在電鍍行業中常用表面活性劑[3-7]有:琥珀酸二辛酷磺酸鈉系;脂肪醇硫酸醋鹽系列;支鏈脂肪醇硫酸酯鹽系列;烷基芳基磺酸鹽系列;烷基萘磺酸鹽系列;烷基芳基酚醚硫酸酯鹽系列;脂肪醇聚氧乙烯醚系列;壬基酚聚氧乙烯醚系列。表面活性劑按電鍍液種類所用表面活性劑有:鍍鋅液用:鍍鋅占金屬總鍍量的50環左右。鍍鋅工藝分堿性鋅酸鹽、堿性物、酸性氯化按、酸性氯化鉀鍍鋅等。在酸性氯化銨鍍液中,加入平平加SA-20,0-20等與芐叉復配可收到良好光亮效果。加入聚氧乙烯(20)壬基酚醚,鋅析出的極化作用比較大,電鍍效果也比較好。黃擁理[8]等人研發了一種EA一2添加劑,這種添加劑是將OP和胺類化合物A分別采用醇類化合物和蒸餾水溶解,然后按比例投人反應釜,加熱升溫至60~70℃,并攪拌均勻然后滴加某化合物B,邊攪拌邊升溫至85~95℃恒溫反應0.5h后,冷至室溫,再加入苯甲酸鈉。攪拌均勻后即得添加劑EA一2。結果表明:采用該添加劑的鍍鋅電解液的分散能力和覆蓋能力良好。整平能力強,鍍液穩定。所獲得的鋅鍍層內應力小、與基體的結臺能力強、鍍層表面乎整致密、銀白色光亮。
例如,非氧化性鹽、高溫高濃度燒堿、硫化氫、乳酸等。化學鍍Ni—P二元合金層均勻致密,具有較好的耐蝕性,但不能滿足使用者的要求,為了改進二元化學鍍鎳的耐蝕性,人們在原有二元系基礎上引進了某種新的金屬組份,形成了三元合金鍍層,這類鍍層具有更優良的耐蝕性。在10%H2SO4溶液中,Ni—Cu—P合金鍍層的耐蝕性遠比Ni—P合金鍍層好,在含磷量相近的情況下,鍍層含銅量越高耐蝕性越好。在腐蝕體系中,適量銅的加入能夠促進陰極鈍化,生成穩定的鈍化膜。研究結果表明,Cr是易鈍化的金屬,因而形成Ni—Cr—P合金層的耐蝕性明顯提高,在3.5%NaCl腐蝕介質中,Ni—Cr—P合金層除了形成富磷的磷酸鹽保護膜外,鍍層中Cr的腐蝕溶解可以生成Cr2O3,加強了保護膜的作用,因此,表現出比Ni—P合金層更高的耐蝕性。Ni—W—P合金鍍層與基體結合牢固,結構致密,在液/固雙相流腐蝕介質中具有優良的抗沖刷腐蝕性能,另外,Ni—W—P合金鍍層比Ni—P合金層具有更高的穩定性。實驗表明,Ni—Mo—P合金鍍層為非晶態結構,該鍍層具有很好的耐有機溶劑、有機酸和鹽的性質。鋅合金鍍金請找常州金韜源,歡迎來電詳談。
外觀
鍍銀層外觀呈現全光亮銀白色,結晶細致均勻,在浸涂防銀變色劑后,光澤略為下降,顏色泛白,但能保持一般室內環境下長期存放。
結合力及鍍層厚度
具備較強的鍍厚銀能力,筆者曾遇到廠部一批特殊電器件,要求施鍍100微米厚度銀層,經添加輔助電陽極施鍍后未見起皮現象,至今未反饋出現任何質量問題。目前越來越多的鋁鍍銀件,對結合力提出了更高的要求,經如表2試驗所示,目前鍍銀層結合力有了更強的提高。
注①:用硬質劃刀施以足夠壓力在鍍層上劃相距為2mm的平行線,兩劃線間鍍層無任何部分脫離基體金屬視為合格,反之判定不合格。注②將工件置于200℃烘箱中2h,然后放入室溫水中驟冷,鍍層無起泡、脫落視為合格,反之判定不合格。 鋼鍍金請找常州金韜源,歡迎來電詢價。臺州電鍍金報價
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電鍍工藝
電鍍工藝(Electroplating):利用電解作用使零件表面附著一層金屬膜的工藝,從而起到防止金屬氧化,提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用,不少硬幣的外層亦為電鍍。
典型產品:交通工具,消費電子產品,家具,珠寶和銀器的表面處理等
產量適合:單件到大批量皆可
質量:光澤度極高,抗氧化腐蝕
速度:速度中等,具體取決于材料種類和涂層厚度
適用材料
大多數金屬可以進行電鍍,不同的金屬具有不同等級的純度和電鍍效率。較常見的有:錫,鉻,鎳,銀,金。
較常用于電鍍的塑料為ABS,因為ABS能承受60°C(140°F)的電鍍高溫,并且其電鍍層和非電鍍層結合強度高。
鎳金屬不可用于電鍍接觸皮膚的產品,因為鎳對皮膚有刺激性且有毒性。
工藝成本
無模具費用,需要夾具對零件進行固定
時間成本取決于溫度和金屬種類
人力成本(中-高),取決于具體電鍍件的種類,如銀器和珠寶的電鍍就需要極高的熟練操作,其對外觀和耐久性的要求很高
環境影響
大量有毒物質會被用在電鍍過程中,需要專業的分流和提取,以確保較小的環境影響。 阜陽鋅合金鍍金價格
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