丙綸纖維上化學鍍銅，可用于化工制藥紡織等工業過濾、防護等，丙綸非織造布鍍銅復合材料增加了丙綸材料的導電性，可消除靜電的危害，可用于制造抗靜電防護服包裝材料、裝飾材料等，有著很大的應用前景。

化學浸鍍銅：以塑料鍍銅，代替金屬銅材，可取得銅一樣的表面性能和效果，比鑄造、鍛壓的工藝難度小，且減少了設備投資，節約了大量銅材。塑料鍍金屬，可提高塑料的抗老化性能，消除塑料的靜電吸塵作用。

化學鍍常用溶液

化學鍍銀、鍍鎳、鍍銅、鍍鈷、鍍鎳磷液、鍍鎳磷硼液等。 黃銅鍍金請找常州金韜源，歡迎來電。寧波鋅合金鍍金

化學鍍與電鍍從原理上的區別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學鍍是依靠在金屬表面所發生的自催化反應。化學鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。電鍍無法對一些形狀復雜的工件進行全表面施鍍，但化學鍍過以對任何形狀工件施鍍。高磷的化學鍍鎳層為非晶態，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態鍍層。電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。化學鍍層的結合力要普遍高于電鍍層。化學鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用有害物質，所以化學鍍比電鍍要環保一些。化學鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實現很多色彩。化學鍍鎳技術是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發生自催化反應獲得鍍層的方法。到目前為止，化學鍍鎳是國外發展較快的表面處理工藝之一，且應用范圍也較廣。化學鍍鎳之所以得到迅速發展，是由于其優越的工藝特點所決定。 蘇州鋅合金鍍金鐵鍍金請找常州金韜源，歡迎來電。

鍍銅液用:對高速度銅電鍍液，加入聚氧乙烯(n)硬脂酸酷加SE-10或SE一20等均可收到良好的光亮效果。而聚氧乙烯油醇醚、聚氧乙烯(n)壬基酚醚對防止電鍍凹痕和麻點有效果。在硫酸銅電鍍液中加入十二醇硫酸酯鈉、滲透劑一OT均會便銅電極沉積過程中減少極化效果和促進銅離子還原為銅的良好作用。據報道[9]有一種電鍍銅電解液適用于微米和亞微米孔縫的金屬化處理。該電解液由至少一種烷基磺酸的銅鹽和至少一種游離的烷基磺酸組成，可以較低的游離酸濃度下工作，其游離酸的濃度比現行的比較好化的硫酸銅電解液的游離酸濃度還要低，該鍍液比硫酸銅鍍液所需的添加劑量少，但是可以得到更平滑的鍍層，溶液的界面張力較低，銅的電位也比硫酸銅鍍液中銅的電位更正，可以在較高的pH值下操作仍然能獲得工業上適用的銅鍍層。

退鍍

化學鍍鎳層的退除要比電鍍鎳層的退鍍困難得多，退鍍液特別是對于高耐蝕化學鍍鎳層更是如此。不合格的化學鍍層應在熱處理前就進行退除，否則鍍層鈍化后退鍍更困難。退鍍比較好在化學鍍鎳后，發現產品有瑕疵就馬上退鍍，此時效果比較好。同時要求退鍍液必須對基體無腐蝕，其次鍍層厚度，退鍍速度，退鍍成本等因素都要考慮。化學鎳退鍍方法主要有化學退鍍法和電解退鍍法兩種，具體的可以參考以前的相關論述。

應該注意，高溫熱處理對某些基體材料的機械性、尺寸精度和鍍層的耐蝕性將產生不利影響。為了得到所需的較終硬度值，應該考慮比較好的熱處理時間與溫度組合。 黃銅鍍金請找常州金韜源，歡迎來電詳詢。

鉻離子和鎳離子的去除

鉻離子和鎳離子主要是生產過程中工序間溶液的相互污染等途徑而帶入槽液，含量高時直接影響槽液的分散能力和鍍覆速率，導致電鍍質量的降低。去除這兩種有害離子，主要應用金屬離子與氫氧根(OH-)的沉淀效果來實現，常用的化學藥品為氫氧化鈉(NaOH)和氫氧化鉀(KOH)，考慮到鍍銀槽液中的絡合劑為鉀(KCN)，含有鉀離子，故通常情況下選用氫氧化鉀來除雜質，一般的加入量為(3-5)g/L左右，具體的加入量通過這兩種離子的化驗分析結果來確定。氫氧化鉀加入后鉻離子和鎳離子將與氫氧根(OH-)形成沉淀，槽液靜置一定時間后，通過過濾等方式可以將沉淀去除并固廢處理，從而將雜質元素一并去除。 電鍍金請找常州金韜源，歡迎來電溝通。蘇州鋅合金鍍金

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電解拋光

電解拋光（Electropolishing）：以被拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。

典型產品：建筑結構，食物處理儲存和醫療制藥產量適合：單件到大批量皆可質量：表面高亮，光滑且衛生速度：中等的生產速度，5-30分鐘/周期

適用材料

大多數金屬都可以被電解拋光，其中較常用于不銹鋼的表面拋光（尤其適用于奧氏體核級不銹鋼）。

不同材料不可同時進行電解拋光，甚至不可以放在同一個電解溶劑里。

工藝成本

電解拋光整個過程基本由自動化完成，所以人工費用很低。

環境影響

電解拋光采用危害較小的化學物質，整個過程需要少量的水且操作簡單，另外可以延長不銹鋼的屬性，起到讓不銹鋼延緩腐蝕的作用。 寧波鋅合金鍍金

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