在正常情況下，擠壓筒工作內套每1-2個月須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%-15%硝酸溶液蝕洗；鋁合金擠壓筒可用濃度20%-25%氫氧化鈉溶液蝕洗。蝕洗時溶液不得流入導電板上和加熱器內。蝕洗后應清理干凈，仔細測量和檢查，并將結果記入工具卡片中。

擠壓筒蝕洗后應仔細測量尺寸并合理配制擠壓墊片。同一規格的兩個墊片直徑差不得大于0.1 mm。擠壓筒內徑與擠壓墊片之差依鋁材擠壓機能力和擠壓筒規格而定，一般采用如下數據：

① 6MN鋁材擠壓機為0.15-0.30 mm；

② 12.5、12、7.5MN鋁材擠壓機為0.2-0.6 mm；

③ 50、35、20MN鋁材擠壓機為0.5-0.8 mm；

④ 60、72、80、100、125、200MN鋁材擠壓機為0.6-1.8 mm；

當擠壓筒直徑與擠壓墊片直徑之差超過上述數值時，應配置新的擠壓墊片。

鋁型材擠壓機生產過程中實現全自動控制；杭州鋁型材擠壓機設備

1）中空縮尾：在擠壓 型、棒材尾端中，心部位形成中空，橫斷面呈現為邊緣不光滑的孔或邊緣充滿有其它雜質的孔，縱向呈一漏斗狀（錐形），漏斗尖的地方朝向金 屬流出的方向，主要出現在單孔平面模擠壓，尤其是擠壓系數小、制 品直徑大、厚壁或者采用了有油污的擠壓墊片地擠壓的型材的尾部更加明顯。

2）環狀縮尾：在擠壓分流模制品的兩端（尤其是頭部）呈不連續的環形或弧形，在焊合線兩邊則呈月牙形較為明顯，各孔制品的環狀縮尾對稱?？s尾的形成 縮尾形成的原因：縮尾形成的力學條件是；當平流階段結束， 擠壓墊片逐漸接近模時，擠壓時增加并產生一個對擠壓筒側表面壓力 dN 筒。該力與摩擦力 dT 筒一起，當破壞了力的平衡條件（dN 筒 dT 筒）≥dT 墊時，位于擠壓墊片區周圍的金屬，向后沿邊緣流入毛坯中，心，便形成了縮尾。 南通擠壓機廠家鋁型材擠壓機必須在成型模具和機筒達到規定加熱溫度才能進行調料擠壓操作，降低機器擠壓型材時的工作強度。

鋁型材擠壓機是擠壓鋁型材的重型設備，擠壓的都是鋁及鋁合金棒料，工作負荷較大，受磨損程度高，以下是平時對設備進行維護和保養的幾個小建議：

1、在進料前，要對原料的純度等進行檢查，不能讓異物進入機器內，以免損傷機器。

2、平時多檢查傳動部位的潤滑程度，以免潤滑不到位而發生磨損。

3、鋁型材擠壓機須在成型模具和機筒達到規定加熱溫度才能進行調料擠壓操作，降低機器擠壓型材時的工作強度。

4、螺桿的轉速，應從低到高逐步增加，在筒內空轉時間少于2-3分鐘。

5、螺桿在機筒內空運轉時間，多留心擠壓機主電動機的工作狀態。

6、要隨時注意擠壓機電機的工作狀態，應避免長時間處于超負荷狀態，這樣會縮短其使用壽命。

鋁材擠壓機的悶車是怎么回事？該怎么處理這一問題？

當擠壓機在較大的工作壓力下無法擠壓出型材，俗稱悶車，造成擠壓機悶車的原因有很多，

例如：1鋁棒溫度低 、2擠壓筒溫度低、3擠壓速度低、4磨具溫度低。如果是以上任何一種情況造成了悶車的話，那么我們就需要檢查一下擠壓機溫度的設定，其設定的過高或過低，都是不行的，想要有效解決這一問題必須按照擠壓機說明書由專業人員進行操作，才能避免問題的再次發生。

鋁合金擠壓機中MN這個字符什么單位？ 630噸擠壓機擠壓力是多少mn？

其1：MN是力的單位，MN字面上的意思就是“兆?！币簿褪恰?00萬?！?。1兆就是100萬。大致上是100噸力，

其2：也就是說你那630噸擠壓機的擠壓力為6MN。就為6000000牛的力，當然數值越大擠壓力就越大，壓出來的東西就越規則。

銅材擠壓機適用于擠制銅管及銅合金管、棒、排、線材等制品。

開鋁型材擠壓機雖然是簡單的事情但每天重復做就變得不簡單了，日常生活的瑣事也未嘗不是如此，但每天不停的重復著擠壓工作，我們不要關心鋁型材擠壓機擠壓型材的質量同時也要注重是它的產量，我們顯示想到的是客戶，但關于鋁型材擠壓機怎么提高鋁材生產率？提高企業產品質量，我們不得不對擠壓機有更深刻的認識和掌控，所以我們把它當成的一個重要話題來講解。

對于擠壓機，其如果是雙動的話，那么為何其擠出的型材是無縫的？對于擠壓機中的體積法和實用重量法，其相應公式有哪些？此外，鋁型材擠壓機，其出現走鋁現象，是何原因？ 鋁型材擠壓機的軸承溫度，應不超過50℃。南通擠壓機廠家

鋁型材擠壓機螺桿的轉速，應從低到高逐步增加，在筒內空轉時間少于2-3分鐘。杭州鋁型材擠壓機設備

擠壓筒工作內套的工作部分和非工作部分的直徑差可控制在如下范圍：

① 6MN鋁材擠壓機不超過0.3 mm；

② 12.5、12、7.5MN鋁材擠壓機不超過0.4-0.6 mm；

③ 50、35、20MN鋁材擠壓機不超過0.5-1.0 mm；

④ 72、80、100、125、200MN鋁材擠壓機不超過l.0-1.5 mm。

當直徑差超過上述數值時，擠壓筒工作內襯應更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前端平面與模支承配合處磨損嚴重時應重新加工打磨。以保證其與模支承配合處的密封，防止出現“大帽”。 杭州鋁型材擠壓機設備