擠壓筒工作內(nèi)套的工作部分和非工作部分的直徑差可控制在如下范圍：

① 6MN鋁材擠壓機不超過0.3 mm；

② 12.5、12、7.5MN鋁材擠壓機不超過0.4-0.6 mm；

③ 50、35、20MN鋁材擠壓機不超過0.5-1.0 mm；

④ 72、80、100、125、200MN鋁材擠壓機不超過l.0-1.5 mm。

當直徑差超過上述數(shù)值時，擠壓筒工作內(nèi)襯應(yīng)更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前端平面與模支承配合處磨損嚴重時應(yīng)重新加工打磨。以保證其與模支承配合處的密封，防止出現(xiàn)“大帽”。 擠壓機造成縮尾形成的擠壓條件有：鑄錠或毛料表面不清潔；濟南二手鋁型材擠壓機

鋁型材擠壓機工作原理

1.鋁型材擠壓機是將鋁或者鋁合金的棒料擠壓成為各種規(guī)格的型材的運轉(zhuǎn)機器，在擠壓機運轉(zhuǎn)時，鋁棒坯料經(jīng)過加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中，由供錠器將坯料與擠壓墊自動送到模筒口，工作缸活塞推模筒到模口，在快速地推料過程中，供錠器自動復位，此時擠壓筒與模具實現(xiàn)預(yù)熱，再進入工作缸中進行擠壓加工。

2.在擠壓的過程中，棒料依賴擠壓筒中的電熱元件保持溫度，當擠壓工作結(jié)束后，剪切裝置會將制品與余料分離，剩料和壓墊會落入殘料溜槽中，壓機中所有部件復原，完成一次擠壓加工程序。

3.在整個鋁型材擠壓機工作的過程中，分模具閉合、擠壓快進、模具開啟等多道工序，這些動作都由液壓系統(tǒng)中的電動機，帶動大油泵、小油泵產(chǎn)生的油壓來完成，而這些動作的控制裝置則是各種電器，如行程開關(guān)、按鈕開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及電磁鐵等。

我們通常把擠壓機分為三部分：主缸、中板（擠壓桶）、擠壓桿。主缸是一個液壓裝置，液壓油通過大活塞傳壓至小活塞，推進擠壓桿，將經(jīng)過加熱的鋁棒推進擠壓桶，達到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進與模具腔體接合，達到出材壓力后，擠壓桿同時前進將擠壓桶內(nèi)的鋁送入模具分流孔，鋁合金通過模具慢慢流出成型。

1、維修是要經(jīng)驗積累的，平常多上機臺用手感應(yīng)機臺閥體的溫度。

2、多與機臺開機的班長交流因為他們每天對著機臺操作機臺，對機臺快慢有一定的感知這樣能避免大修的可能性。

3、一定要保持液壓油的清潔，郵箱表面有孔的話要修不好。特備是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用膠皮封好孔。

在機器的擠壓過程中，從鑄錠到擠壓結(jié)束，擠壓筒需要承受高壓、高溫、高摩擦作用，因此適宜采用梯度式多段曲線的加熱方式，這樣可減少擠壓筒中的溫度分布，縮小外套及內(nèi)套的熱膨脹差值，避免脫出或者發(fā)生裂紋現(xiàn)象，有效提高擠壓筒的使用效果與使用壽命。

上位機系統(tǒng)主要由計算機、通訊線纜、計算機擠壓系統(tǒng)軟件組成。上位機的串口和PLC連接，以RS232為通訊協(xié)議，完成工作程序。計算機擠壓系統(tǒng)軟件則由輔助系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成，二者相互配合完成擠壓工作。 鋁型材擠壓機生產(chǎn)過程中具備人機友好界面。

鋁型材擠壓機是將鋁或者鋁合金的棒料擠壓成為各種規(guī)格的型材的運轉(zhuǎn)機器，在擠壓機運轉(zhuǎn)時，鋁棒坯料經(jīng)過加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中，由供錠器將坯料與擠壓墊自動送到模筒口，工作缸活塞推模筒到模口，在快速地推料過程中，供錠器自動復位，此時擠壓筒與模具實現(xiàn)預(yù)熱，再進入工作缸中進行擠壓加工。

在擠壓的過程中，棒料依賴擠壓筒中的電熱元件保持溫度，當擠壓工作結(jié)束后，剪切裝置會將制品與余料分離，剩料和壓墊會落入殘料溜槽中，壓機中所有部件復原，完成一次擠壓加工程序。 擠壓機造成縮尾形成的擠壓條件有：擠壓終了突然增加擠壓速度。南京鋁型材擠壓機廠家直銷

整個鋁型材擠壓機工作的過程中，分模具閉合、擠壓快進、模具開啟等多道工序；濟南二手鋁型材擠壓機

在正常情況下，擠壓筒工作內(nèi)套每1-2個月須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%-15%硝酸溶液蝕洗；鋁合金擠壓筒可用濃度20%-25%氫氧化鈉溶液蝕洗。蝕洗時溶液不得流入導電板上和加熱器內(nèi)。蝕洗后應(yīng)清理干凈，仔細測量和檢查，并將結(jié)果記入工具卡片中。

擠壓筒蝕洗后應(yīng)仔細測量尺寸并合理配制擠壓墊片。同一規(guī)格的兩個墊片直徑差不得大于0.1 mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊片之差依鋁材擠壓機能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如下數(shù)據(jù)：

① 6MN鋁材擠壓機為0.15-0.30 mm；

② 12.5、12、7.5MN鋁材擠壓機為0.2-0.6 mm；

③ 50、35、20MN鋁材擠壓機為0.5-0.8 mm；

④ 60、72、80、100、125、200MN鋁材擠壓機為0.6-1.8 mm；

當擠壓筒直徑與擠壓墊片直徑之差超過上述數(shù)值時，應(yīng)配置新的擠壓墊片。

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