則應(yīng)更換9、高于此粘度的油品。縱向送料電機(jī)、橫向送料電機(jī)及出料電機(jī)亦應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度變化，按照電機(jī)供應(yīng)廠家的要求及時(shí)更換相應(yīng)粘度的潤(rùn)滑油。部位環(huán)境溫度！必須嚴(yán)格按照潤(rùn)滑要求進(jìn)行操作，否則機(jī)械將不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至由于潤(rùn)滑油的凝固影響設(shè)備10、的潤(rùn)滑性能，從而嚴(yán)重?fù)p害機(jī)械的各部分機(jī)構(gòu)，并將dada地降低機(jī)械的使用壽命。以上日常維護(hù)周期是**低要求，具體時(shí)間取決于設(shè)備的使用量。3、設(shè)備維護(hù)、機(jī)械維護(hù)1）、檢查刀片（每4個(gè)工作時(shí)）檢查刀片的磨損程度，如果已損壞則修磨或更換。當(dāng)?shù)镀铣霈F(xiàn)鋸齒狀刻痕或變形時(shí)請(qǐng)更換刀片。使用有嚴(yán)重?fù)p壞的移動(dòng)刀片將會(huì)極大的增加固定刀片的壓力，迅速縮短固定刀片的使用壽命，因此，必須及時(shí)更換已損壞的移動(dòng)刀片。刀片有嚴(yán)重磨損時(shí)，剪切鋼筋的生產(chǎn)效率會(huì)dada降低；刀片出現(xiàn)磨損，剪切鋼筋數(shù)量將dada低于鋼筋切斷機(jī)的剪切能力。2）、檢查卸下的固定刀片的螺栓是否完好，若損壞，應(yīng)及時(shí)用zhuan用的gao強(qiáng)度螺釘替換。3）、檢查刀片固定螺釘是否牢固（每8個(gè)工作時(shí)）。11、4）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生很大噪聲，可能是傳動(dòng)鏈條太松引起的，這時(shí)應(yīng)張緊或去掉部分鏈條來降低噪聲。、電器維護(hù)1）、檢查各個(gè)控制線纜接頭是否松動(dòng)。輸送氣管使用硬氣管，維護(hù)方便保養(yǎng)簡(jiǎn)單，具有節(jié)能，壓力小工作效率滿、響應(yīng)效率快。江蘇智能化鋼筋剪切生產(chǎn)線批發(fā)價(jià)格

目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)帶肋鋼筋加工廠和預(yù)制構(gòu)件廠使用的矯直切斷機(jī)均采用機(jī)械定尺錘擊式剪切機(jī)構(gòu)這種剪切方式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維修方便定尺準(zhǔn)確的特點(diǎn)但與此同時(shí)此類機(jī)器在操作使用過程中容易出現(xiàn)頂?shù)逗瓦B切等故障給操作人員的調(diào)試使用帶來了很**煩本文依據(jù)所掌握的設(shè)計(jì)加工及調(diào)試的經(jīng)驗(yàn)從理論方面對(duì)錘擊式剪切機(jī)構(gòu)進(jìn)行研究分析確定避免頂?shù)逗瓦B切的約束條件。1、工作原理：鋼筋經(jīng)由轉(zhuǎn)轂矯直后經(jīng)送料輥穿過剪切機(jī)構(gòu)***進(jìn)入承料架如圖1所示錘擊式切斷機(jī)構(gòu)由機(jī)殼切斷錘滑動(dòng)刀臺(tái)拉桿定尺擋板和復(fù)位彈簧組成滑動(dòng)刀臺(tái)由錘砧上刀架和下刀架組成錘砧與上刀架為整體機(jī)構(gòu)錘砧在上上刀架在下上刀架上裝有上切刀切斷錘上裝有錘頭其曲軸(偏心軸)與轉(zhuǎn)轂的旋轉(zhuǎn)軸線垂直機(jī)殼安裝在鋼筋矯直切斷機(jī)的機(jī)架上切斷錘安裝在機(jī)殼頂部上刀架通過彈簧安裝在下刀架內(nèi)并可上下運(yùn)動(dòng)定尺擋板通過拉桿與刀臺(tái)連接復(fù)位彈簧安裝在定尺拉桿與滑動(dòng)刀臺(tái)之間工作時(shí)切斷錘上的錘頭在切斷電機(jī)和曲軸。貴州如何定制鋼筋剪切生產(chǎn)線按需定制液壓系統(tǒng)采用新型低音華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經(jīng)過特殊處理，降低了卡閥堵塞問題。

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線1.防跳動(dòng)自動(dòng)壓緊裝置安全性極高。2.進(jìn)口西門子PLC及CNC控制超高精度剪切，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲(chǔ)功能3.移動(dòng)式自由定尺小車裝置，精確的定尺系統(tǒng)，保證定尺精度，可定尺任意長(zhǎng)度（分為自動(dòng)和手動(dòng)）4.采用重型剪切，體積小，剪切力大、產(chǎn)量高，比較大產(chǎn)能可達(dá)五十噸/班。5.可雙側(cè)翻料，并與數(shù)控彎曲中心連成一體，組合聯(lián)動(dòng)，減少二次搬運(yùn)。6.自動(dòng)切斷機(jī)頭，適用鋼筋范圍廣，可以一次加工多根鋼筋。7.多元化的儲(chǔ)料裝置，可以單倉位使用或多倉位組合，可以提供多種不同的組合模式。增加鋼筋存儲(chǔ)的靈活性。8.獨(dú)特的降噪措施，減少噪音污染。9.配備集中供油系統(tǒng)，確保高壽命，剪切力達(dá)到150噸，比較大剪切鋼筋直徑50mm。10.可與彎曲中心、套絲機(jī)進(jìn)行模塊化組合。主要零部件品牌及產(chǎn)地描述：采用液壓剪切方式，故障率低，可靠性高，剪切力強(qiáng)。（鴻瑞自產(chǎn)）見圖一超寬大斜刃剪切刀片設(shè)計(jì)，科學(xué)、省力。（鴻瑞自產(chǎn)）見圖二大輸送輪，速度更快，更穩(wěn)定。。

3故障分析￠￠刀架達(dá)到比較低行程后錘頭向上運(yùn)動(dòng)刀架在上升過程中所受的力有使其返程的抬刀簧力t推力F復(fù)位彈簧力N和向下的摩擦力F￠在刀臺(tái)上下行程方向上只有t>F￠時(shí)刀臺(tái)才能抬起而F￠=m(N+F)則得避免頂?shù)兜牧W(xué)條件為t>m(N+F)1式中m為刀架滑道摩擦系數(shù)(即剪切點(diǎn))的距離就是定尺鋼筋長(zhǎng)度這段距離是可以預(yù)先設(shè)定的但是由于錘頭采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)因此在每次剪切過程中刀臺(tái)進(jìn)入錘擊范圍后等待時(shí)間不確定即前進(jìn)距離是不確定的刀臺(tái)前進(jìn)距離在某個(gè)區(qū)間內(nèi)隨機(jī)變化。在這里只考慮刀臺(tái)移動(dòng)**小位移狀態(tài)和刀臺(tái)移動(dòng)比較大位移狀態(tài)這兩個(gè)極限位置狀態(tài)第一種狀態(tài)是**理想狀態(tài)即刀臺(tái)剛進(jìn)入錘擊范圍錘頭與鐵砧接觸開始剪切如圖4所示刀臺(tái)比較大位移狀態(tài)是工作**差狀態(tài)要在設(shè)計(jì)上避免連切問題的產(chǎn)生必須考慮刀臺(tái)的比較大位移狀態(tài)比較大位移狀態(tài)如圖5所示錘頭下降到有效距離時(shí)刀臺(tái)向前運(yùn)動(dòng)剛好頂住錘頭兩者一并向前運(yùn)動(dòng)當(dāng)錘頭上升脫離有效距離后錘頭在刀架運(yùn)動(dòng)方向上回到原位置此時(shí)刀臺(tái)仍然向前運(yùn)動(dòng)錘頭再次下降到有效距離時(shí)錘擊刀臺(tái)發(fā)生剪切而后錘頭與刀臺(tái)一并上升兩者脫離后刀臺(tái)返回原位等待下一次剪切由上分析在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中只有滿足以下三個(gè)條件時(shí)才能確保不發(fā)生連切現(xiàn)象。傳動(dòng)鏈條下方有鍵條作為導(dǎo)軌，起到導(dǎo)向并減小摩擦力的作用；

一、設(shè)備簡(jiǎn)介1.數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線又名棒材鋼筋剪切生產(chǎn)線，數(shù)控液壓鋼筋剪切線，是我司引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)，生產(chǎn)的一種大型智能鋼筋剪切設(shè)備，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)棒材鋼筋的全自動(dòng)，不間斷，機(jī)械化，流水化剪切加工。2.該款數(shù)控鋼筋剪切線通過變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離；采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋；各部位采用了可調(diào)節(jié)地腳板設(shè)計(jì)，可適應(yīng)不同高度地面。二、設(shè)備優(yōu)勢(shì)我司生產(chǎn)的數(shù)控鋼筋剪切線特點(diǎn)如下：1.通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。2.創(chuàng)新設(shè)計(jì)動(dòng)刀片采用斜刀口設(shè)計(jì)，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率。3.采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。4.液壓系統(tǒng)采用新型低音華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經(jīng)過特殊處理，**降低了卡閥堵塞問題。5.液壓系統(tǒng)全新設(shè)計(jì)。定尺精度高，采用多級(jí)擋板及自動(dòng)數(shù)控移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，使操作更簡(jiǎn)單。陜西數(shù)控智能鋼筋剪切生產(chǎn)線哪里買

定位絲桿采用gao強(qiáng)度螺旋升降器，不易發(fā)生變形；江蘇智能化鋼筋剪切生產(chǎn)線批發(fā)價(jià)格

2.送料電機(jī)采用變頻啟動(dòng)，降低了電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的震動(dòng)；在鋼筋對(duì)齊時(shí)逐漸降低速度，減小鋼筋與擋板的沖擊力。可更對(duì)齊。3、采用液壓缸驅(qū)動(dòng)剪切，特點(diǎn)：同等剪切力下，重量輕，體積小；依靠油液的連續(xù)流動(dòng)進(jìn)行傳動(dòng)。油液有吸振能力，在油路中設(shè)置液壓緩沖裝置，故不像機(jī)械機(jī)構(gòu)因加工和裝配誤差會(huì)引起振動(dòng)撞擊，使傳動(dòng)十分平穩(wěn)，便于實(shí)現(xiàn)頻繁的換向。4、采用液壓缸壓緊鋼筋，并帶有導(dǎo)向柱，壓緊力大，平整，保證剪切鋼筋時(shí)的穩(wěn)定性。5液壓剪刀小角度設(shè)計(jì)，降低了機(jī)架剪切時(shí)承受的側(cè)向力，提高了使用壽命；剪刀固定架，剛性足，整體性好；導(dǎo)向采用柔性材料，并設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可有效防止存在阻礙點(diǎn)時(shí)對(duì)剪刀固定架的沖擊。6.液壓剪前設(shè)置了剪體輥道，靠近剪刀的一端配有兩個(gè)氣缸，控制輥道升降，剪切鋼筋時(shí)，可與液壓缸剪切同步運(yùn)動(dòng)，保證了鋼筋送料端在剪切時(shí)不會(huì)變形。7.剪后輥道采用絲桿升降電機(jī)整體驅(qū)動(dòng)，調(diào)整尺寸準(zhǔn)、快速、方便。8.剪后輥道卸料桿分為三段設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同鋼筋長(zhǎng)度滿足單獨(dú)工作、配合工作、同時(shí)工作的需求，可節(jié)省用氣量，提高響應(yīng)速度。9.整機(jī)原材料都經(jīng)過大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。江蘇智能化鋼筋剪切生產(chǎn)線批發(fā)價(jià)格