3）綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿完成，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進行綁扎施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周邊的加固筋要符合規(guī)范要求（抱肩）。對人防（支座）部分的墻體鋼筋及洞口加筋必須按圖紙要求做好，保證人防抗沖擊波的能力。4）對于剪力墻與樓梯休息平臺、空調(diào)板、外飄窗板及坡道板面的預留鋼筋要按標高統(tǒng)一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，預留鋼筋錨固長度符合設計及規(guī)范要求。由工長、質(zhì)量員驗收合格后，方可先合靠近預留筋一側(cè)的模板。合模時隨時觀測預留筋位置是否移動，若出現(xiàn)位移應立即派人隔著墻筋在另一側(cè)修整好后，才可合另一側(cè)模板進行固定。5）剪力墻與框架柱連接處的剪力墻水平筋要按構(gòu)造要求錨固到框架柱內(nèi)。6）混凝土施工時要留有鋼筋工看守，對移位鋼筋及時調(diào)整，以保證鋼筋的位置準確、無偏移。6、部分墻體鋼筋節(jié)點構(gòu)造做法見圖集說明。7、墊塊：墊塊使用要符合施工規(guī)范要求，其厚度要滿足規(guī)范中鋼筋混凝土保護層厚度，正確使用墊塊，確保鋼筋保護層厚度。梁、板構(gòu)件拆模后根據(jù)《施工試驗計劃》對梁、板構(gòu)件的鋼筋保護層進行試驗。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，雙線彎曲直徑5–10mm！廣州樓承板全自動彎箍機設備

④梁的二排或多排受力鋼筋在綁扎的時候應用短鋼筋頭或拉筋措施隔開并綁扎牢固。梁內(nèi)上下兩排鋼筋距離應在75㎜以內(nèi)，其凈距離不應小于25㎜或鋼筋**大直徑。⑤砼澆筑之前要做好鋼筋的隱蔽驗收工作，確保鋼筋安裝質(zhì)量。合格標準：如下圖梁主受力鋼筋安裝到位、間距合理、綁扎牢固符合要求梁主受力筋二排筋間距、排距均勻保證了25，符合要求次梁鋼筋放置在主梁鋼筋之上，符合要求4墻、柱鋼筋的電渣壓力焊質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通病：①焊接接頭的軸線偏移大于或超過2㎜。②接頭彎折角度大于4o。③接頭咬邊，或局部未熔合。④焊包不勻，高度不足4㎜。⑤鋼筋接頭處有小氣孔眼。⑥鋼筋表面燒傷，易發(fā)生脆斷。⑦焊縫中夾渣。⑧接頭形成不良，焊包上翻或下。⑨相鄰接頭未錯開或錯開距離不符合設計和規(guī)范要求（至少應為35d，且不小于500㎜）。柱筋電渣壓力焊相鄰接頭錯開只有320焊接接頭局部未熔合焊接接頭偏包嚴重、上翻等缺陷焊接接頭成型不良鋼筋上下錯位超過規(guī)范要求接頭上下鋼筋彎折過大防治措施：①鋼筋端部歪扭和不直部分在焊接前應矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。②兩鋼筋在夾具內(nèi)上下應同心，在同一條軸線上，焊接過程中保持鋼筋豎直和穩(wěn)定。③鋼筋下壓時，壓力不能過大。四川固特機械數(shù)控全自動彎箍機廠家直銷分體式加厚刀片設計，與刀片座螺栓連接，同時厚度達到40mm;

并聯(lián)結(jié)受拉主鋼筋和受壓區(qū)混凝土使其共同工作，此外，用來固定主鋼筋的位置而使梁內(nèi)各種鋼筋構(gòu)成鋼筋骨架的鋼筋。是梁和柱抵抗剪力配置的環(huán)形（當然有圓形的和矩形的）鋼筋，是口字形的，將上部和下部的鋼筋固定起來，同時抵抗剪力。架立筋：是梁上部的鋼筋，只起一個結(jié)構(gòu)作用，沒實質(zhì)意義，但在梁的兩端則上部的架立筋抵抗負彎距，不能缺少。（架立鋼筋設置在梁的受壓區(qū)外邊緣兩側(cè)，用來固定箍筋和形成鋼筋骨架。如受壓區(qū)配有縱向受壓鋼筋時，則可不再配置架立鋼筋。架立鋼筋的直徑與梁的跨度有關。）貫通筋是指貫穿于構(gòu)件（如梁）整個長度的鋼筋，中間既不彎起也不中斷，當鋼筋過長時可以搭接或焊接，但不改變直徑。架立筋和貫通筋有什么區(qū)別？在鋼筋布置上,架立鋼筋是布置本跨的1/3.也就是說,本跨梁存在左右支座鋼筋.通長鋼筋是全長布置,架立筋從字面是就可以知道起架立作用，如一根梁只須布抗拉筋和抗剪箍筋，而受壓區(qū)混凝土強度已足夠，無須配筋，那在做鋼筋骨架的時候，梁的上部就沒有縱向筋，箍筋的上角點就無法固定，因此一般用兩根14或16的筋分布在上面的兩角，這就是架立筋，從計算上沒有受什么力，但實際上也受壓。用于定位的后來可以不用，無須計算。

在必要時考慮在施工現(xiàn)場外租用鋼筋加工場地。半成品鋼筋運至現(xiàn)場后，分類存放，標識明確，以便使用，盡量減少現(xiàn)場鋼筋積壓、生銹和占用場地。3、半成品鋼筋設置標牌，要說明鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證施工人員能順利辯別。4、鋼筋從原材進場堆放、半成品堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放及標識，必要時應設置專人分類、發(fā)料。5、現(xiàn)場加工區(qū)加工成型的鋼筋分類碼放整齊，作好標識，以便工程施工使用。如下圖示（分隔倉采用組合式鋼材分隔倉，非圖片中使用鋼筋分隔）：附圖為：現(xiàn)場鋼筋擺放及標識、加工后的鋼筋擺放10、場內(nèi)鋼筋運輸原材運至施工現(xiàn)場，到達施工現(xiàn)場后，塔吊配合汽車吊將原材運至原材區(qū)，待加工成型后以塔吊作為垂直運輸工具，直接運至現(xiàn)場作業(yè)面。1、在施工中，當鋼筋品種、規(guī)格不齊需要代換時，應首先征得設計單位或監(jiān)理單位同意，并作好技術核定后，方可代換。2、箍筋彎鉤平直長度不小于10d與75mm的較大值，并嚴格按設計圖紙和驗收規(guī)范施工，除按施工設計圖紙以外，還須符合16G101標準圖集的節(jié)點要求。3、鋼筋接頭采用機械連接的。路橋工程T梁、箱梁加工勾筋、板筋加工。

水平梯子筋大樣圖：2）、豎向梯子筋制作方法：梯架鋼筋與墻豎向鋼筋同規(guī)格、同牌號，要求2根梯架鋼筋一長一短，留出綁扎搭接接頭錯開距離L，上中下至少設置3根與墻同寬的梯凳筋（兼做撐筋），兩端必須用砂輪切割機切平并涂上防銹漆，其余梯凳筋長度應為H-10mm（即梯凳筋端頭保護層為5mm），梯凳筋與梯架筋點焊即可。使用說明：用來控制墻體水平鋼筋間距，梯子筋距柱邊50cm左右開始設置，設置間距不大于4m，且每面墻至少設置兩道。綁扎墻體水平筋前，先將本層豎向梯子筋與下層甩出的梯子筋綁扎固定好（豎向梯子筋位置可不設墻體豎向鋼筋，由梯子筋代替，鋼筋強度等級提高一級），根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，調(diào)平調(diào)正，綁扎牢固。豎向梯子筋大樣圖：08、本工程鋼筋細部節(jié)點通用做法大樣1、當梁的腹板高度≥450mm時，在梁的兩個側(cè)面應沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，其間距≤200mm；梁的兩個側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋除各設計圖紙已注明者外其余均按照附圖一配置：2、主次梁交接處未特別注明者均按照附圖二要求配置附加橫向鋼筋：3、懸挑梁（XL-）配筋構(gòu)造大樣：4、梁上開洞補強大樣：5、現(xiàn)澆板支座處配筋中間支座處板頂標高不同時。分體式加厚刀片設計，與刀片座螺栓連接，厚度達到40mm，更換快捷、維護方便，降低了設備使用的維護成本。西安智能全自動彎箍機按需定制

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②保護層墊塊的間距一般為1000左右。③地下室底板和頂板鋼筋的保護層厚度按設計要求。地下室底板底、面鋼筋保護層設置有效合理，底筋為40墊塊、面筋用鐵馬凳保證位置底板面筋保護層符合要求板底設置有保護層墊塊，設置有效、合理13后澆帶鋼筋的安裝質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通病：①后澆帶鋼筋綁扎混亂。鋼筋上垃圾、雜物、泥、銹、舊砼較多。②后澆帶處底面雙層鋼筋間距不符合要求。③局部漏設加強筋。④后澆帶內(nèi)止水鋼板連接處沒有焊接處理。⑤后澆帶澆砼時板帶鋼筋沒有焊接處理，或處理不符合要求。⑥后澆帶內(nèi)梁內(nèi)箍筋松脫、間距不合要求，梁底很厚一層舊砼包住鋼筋后澆帶鋼筋綁扎混亂，鋼筋未做保護，鋼筋上雜物、泥、銹蝕較多后澆帶處板鋼筋未設置加強鋼筋地下室外墻后澆帶鋼筋錨入頂板的方式不符合要求，部分墻鋼筋長度不夠，止水鋼板伸出梁外墻施工縫部位止水鋼板未進行焊接處理底板后澆帶部位止水鋼板未進行焊接處理，不符合要求防治措施：①后澆帶部位的鋼筋要綁扎牢固，要采取有效措施嚴防他人亂踩。②底、面筋之間要用馬凳或短鋼筋焊牢支頂，同時止水鋼板與鋼筋之間要連接牢固。③后澆帶內(nèi)兩側(cè)的板筋和附加的加強鋼筋要按設計要求完全分開，間距要符合設計要求。廣州樓承板全自動彎箍機設備