貼片紅膠的特點及應用： 貼片紅膠是一種聚稀混合物。其主要成分為基材（即主要高分子材料）、填料、固化劑、其他添加劑等，SMT貼片紅膠具有粘度、流動性、溫度和潤濕性等特點。根據紅膠的這一特點，生產中使用紅膠的目的是使零件牢固地附著在印刷電路板的表面，防止其脫落。因此，貼膜是一種純消費過程的產物。使用SMT貼片紅膠的目的：（1）防止波峰焊（波峰焊）過程中元件脫落。使用波峰焊時，元件固定在印刷電路板上，以防印刷電路板通過焊接槽時脫落。（2）在回流焊中，防止另一側部件脫落（雙面回流焊工藝）。在雙面回流焊過程中，為了防止大型設備因焊接側的焊料熔化而脫落，采用了SMT補片。（3）防止構件位移和位置（回流焊工藝、預涂工藝）。用于再流焊工藝和預涂工藝，防止安裝過程中板料移位和立板。（4）標記（波峰焊、回流焊、預涂）。此外，當批量變化時，貼膜還用于標記印刷電路板和元件。SMT貼片加工外觀檢查標準有哪些？東莞smt用膠批發

紅膠的工藝方式： 1) 印刷方式：鋼網刻孔要根據零件的類型，基材的性能來決定，其厚度和孔的大小及形狀。其優點是速度快、效率高。 2) 點膠方式：點膠是利用壓縮空氣，將紅膠透過特用點膠頭點到基板上，膠點的大小、多少、由時間、壓力管直徑等參數來控制，點膠機具有靈活的功能。 對于不同的零件，我們可以使用不同的點膠頭，設定參數來改變，也可以改變膠點的形狀和數量，以求達到效果，優點是方便、靈活、穩定。缺點是易有拉絲和氣泡等。我們可以對作業參數、速度、時間、氣壓、溫度調整，來盡量減少這些缺點。 3) 針轉方式，是將一個特制的針膜，浸入淺膠盤中每個針頭有一個膠點，當膠點接觸基板時，就會脫離針頭，膠量可以借著針的形狀和直徑大小來變化。東莞smt用膠批發SMT貼片紅膠凝固點溫度為150攝氏度，加熱后不溶解。

SMT貼片紅膠黏度： 粘度是指流體對流動的阻抗能力，一般有動力粘度，運動粘度或特徴粘度（主要指高聚物）表示。粘度對膠粘劑來說是一個比對重要的參數，它與膠粘劑的可作業性密切相關。但是由于不同的物質分屬不同體系，另測試粘度的儀器有許多種，加之測試粘度的方法和原理也較多，所以此資料在不同條件下所得結果可比性不強。粘度的測定用粘度計。粘度計有多種類別，一般釆用毛細管式粘度計和旋轉式粘度計兩大類。毛細管粘度計因無法調節線速度，不便測定非牛頓流體的粘度，但對高聚物的稀薄溶液或低粘度液體的粘度測定較方便；旋轉式粘度計（布氏粘度計）較適合于非牛頓流體的粘度測定。不同溫度不同測試方法不同轉速等測出的粘度值均有差異。所以在選用膠粘劑時其作業性務必通過實際試樣了解，無法純粹看技術參數。

印刷SMT紅膠時刮刀的控制不當，會造成印刷不良。就人工印刷而言，刮刀的壓力應能保證印出的膠點邊緣清晰、表面平整、厚度適宜；刮刀速度的控制應保證膠體相對于刮刀為滾動而非滑動，一般情況下， 20 -40mm /s 為宜；刮刀的角度以 45 － 60 度為宜。另外，操作工人對印刷時的速度、壓力、反復印刷等控制的熟練程度對印刷效果也有很大的影響，生產過程中對SMT紅膠的使用、紅膠板的存放沒有嚴格控制。通常，很多工廠對紅膠的低溫存放和取用的要求都是嚴格執行的，但對生產過程中溫度控制、紅膠板的放置、開封的紅膠及每天印刷后的余料處理卻沒有嚴格控制。首先，點膠和印刷操作應在 23± 3 ℃ 的環境條件下進行，才能達到較佳涂敷質量。其次，開封并攪拌過的紅膠要在 24 小時內使用完畢，印刷過的紅膠板要在 12 小時內完成固化，每日使用的余料不能與新開封的紅膠混合使用，且不能使用會收縮的膠體。SMT貼片紅膠是怎么樣使用的？

SMT點膠工藝要求與特點，SMT點膠工藝主要用于引線元件通孔插裝（THT）與表面貼裝（SMT）共存的貼插混裝工藝，在整個生產工藝流程中，我們可以看到，印刷電路板（PCB）其中一面元件從開始進行點膠固化后，到了之后才能進行波峰焊焊接，這期間間隔時間較長，而且進行其他工藝較多，元件的固化就顯得 尤為重要。 PCB點B面---貼片B面---再流焊固化---絲網印刷A面---貼片A面---再流焊焊接---自動插裝---人工流 水插裝---波峰焊接B面 點膠過程中的工藝控制生產中易出現以下工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度 不好易掉片等。因此進行點膠各項技術工藝參數的控制是解決問題的辦法。 點膠量的大小根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由點膠時間長短及點 膠量來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠參數。紅膠要有一定的使用條件和規范的管理。200g紅膠廠家報價

SMT貼片紅膠受熱后便固化，凝固點溫度為150℃，這時，紅膠開始由膏狀體直接變成固體。東莞smt用膠批發

SMT貼片紅膠的主要作用是在過波峰焊時使元件貼片不脫離PCB線路板而掉下來，但任何一種紅膠，難免產生掉件，只要是掉件率（以元件數計算）在3‰以內，都屬正常。一旦掉件率過高，我們首先要做的就是做紅膠推力測試（粘接強度），如果紅膠推力不夠，可能是以下幾種原因： (1)、紅膠品質質量不好；粘性不強，成型不穩定，固化慢等紅膠不良情況； (2)、紅膠膠量不足(可以把鋼網縫寬加大；增大紅膠點膠壓力；更換點膠針嘴；或人工補膠)； (3)、紅膠固化不充分（此時應調高爐溫）； (4)、PCB板上綠油附著力太差，主要表現為測試時推力不大，就推掉了元件，但紅膠并未斷裂，而綠油已脫離PCB，露出銅面，這種情況在氣溫低及梅雨季節時尤多。東莞smt用膠批發

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