底部填充膠的流動現象是反波紋形式,黃色點為底部填充膠的起點位置,黃色箭頭為膠水流動方向,黃色線條即為底部填充膠膠水在BGA 芯片底部的流動現象,于是通常底部填充膠在生產流水線上檢查其填充效果,只需要觀察底部填充膠膠點的對面位置,即可判定對面位置是否能看到膠水痕跡。底部填充膠經歷了:手工——噴涂技術————噴射技術三大階段,目前應用較多的是噴涂技術,但噴射技術以為精度高,節約膠水而將成為未來的主流應用,但前提是解決其設備高昂的問題,但隨著應用的普及和設備的大批量生產,設備價格也會隨之下調。未完全固化的膠水是很難真正全部發揮應有作用的,尤其是后期測試要求很嚴格的時候。miniLED填充膠作用
填充效果這個指標其實也是客戶比較關注的,但是對填充效果的判斷需要進行切片實驗,這個在研發端其實很難模擬的,而在客戶這邊一般也只有相對比較大型的客戶才有這樣的測試手段和方法,當然也可以送公司進行檢測,而在客戶現場對填充效果的簡單判斷,當然就是目測點膠時BGA點膠邊的對邊都要有膠水,固化后也是需要四條邊的膠要完全固化,且沒有任何肉眼可見的氣泡或空洞。理想的狀態是四邊的膠都均勻爬到芯片邊緣的一半處(芯片上不得有膠),這個其實和點膠工藝比較相關。另外整體的填充效果和前面講到的填充速度其實一有一定關系的,尤其是前面談到的流動性的主要因素3,當然和膠水也有較大的關系。從目前我接觸到的各大廠家的測試報告中,沒有哪家是可以完全填充的,這里面另一個重要的影響的因素就是錫膏和助焊劑與膠水的兼容性,極端的情況下可能會導致膠水不固化而達不到真正的保護作用。陜西IC加固膠價格底部填充膠的流動性或者說填充速度往往是客戶非常關注的一個指標。
如何選擇合適的底部填充膠?流動性:底部填充膠應用原理是利用毛細作用使得膠水迅速流過BGA 或PCB芯片底部芯片底部,其毛細流動的至小空間是10um。根據毛細作用原理,不同間隙高度和流動路徑,流動時間也不同,因此不同的填充間隙和填充路徑所需填充時間不同,從而容易產生“填充空洞”。為更直觀的評估膠水流動性能,可采用以下方法評估膠水流動性:將刻有不同刻度的載玻片疊在PCB板的上方,中間使用50um的墊紙,使載玻片與PCB間留有間隙,在載玻片一端點一定量膠水,測試膠水流動不同長度所需的時間。由于膠水流動性將隨溫度變化而變化,因此,此實驗可在加熱平臺上進行,通過設置不同溫度,測試不同溫度下膠水流動性。
底部填充膠進行外觀檢查比較容易也很直觀,但對于外觀良好的器件,底部填充是否有空洞、裂紋和分層等缺陷,檢測起來就比較復雜困難;圖17B所示為CSP器件填充良好的外觀。不過,對于新型的填充膠水驗證、兼容性實驗或不良品分析,底部填充效果檢測必不可少。對此,有非破壞性檢測和破壞性檢查兩種方法,非破壞性底部填充異常檢測,可以通過自動聲波微成像分析技術。超聲波對于實心材質幾乎是透明的,只有遇到類似于裂縫或空洞異常時,聲波檢測傳感器通過聲學成像系統工具,才能反映出相應的異常狀況,并測量出與芯片底部與填充有關的機械缺陷。這種工具首先確定好區域單位,然后測量出每個單位區域內的空洞、分層或裂紋,在聲學性質所占的百分比。資料顯示,空洞與焊點接觸可能導致焊點失效,如果空洞很小又不靠近焊點可認為合格,比如圖17C所示的空洞A是可接受的,而空洞B&C則不可接受。什么是底部填充膠,為什么使用底部填充膠呢?
PCB板芯片底部填充點膠加工所用的底部填充膠是一種低黏度、可低溫固化的,有毛細管流動效果的一種底部下填料,流動速度快,使用壽命長、翻修性能佳。普遍應用在MP3、USB、手機、籃牙耳機、耳機、音響、智能手環、智能手表、智能穿戴等電子產品的PCB線路板組裝與封裝。PCB板芯片底部填充點膠加工優點如下:1、PCB板芯片底部填充點膠加工高可靠性,耐熱性好和抗機械沖擊能力強;2、黏度低,流動快,PCB不需預熱;3、PCB板芯片底部填充點膠加工完成后固化前后顏色不一樣,方便檢驗;4、PCB板芯片底部填充點膠加工固化時間短,可大批量生產;5、翻修性好,減少不良率。6、PCB板芯片底部填充點膠加工環保,符合無鉛要求。跌落試驗是能比較明顯顯現出使用底填膠和未使用底填膠之間的差別的。石家莊迅速填充固化膠廠家
底部填充膠的流動現象是反波紋形式。miniLED填充膠作用
高導熱的單組分底部填充膠粘劑,包括以下質量份的組成:聚氨酯改性環氧樹脂10~30份,第1填料5~15份,第二填料5~10份,固化劑5~15份,固化促進劑2~5份,活性稀釋劑1~5份,偶聯劑0.5~2份;所述第1填料為球型氧化鋁,碳納米管和碳化硅,所述聚氨酯改性環氧樹脂由聚氨酯預聚物和環氧樹脂反應制得.本發明添加的球型氧化鋁,碳納米管和碳化硅屬于導熱系數高,絕緣,細度低而且比重小的填料,產生了協同作用,能夠滿足底部填充膠粘劑的高導熱性,快速流動性,高滲透性以及低粘度的特性.將芯片產生的熱量快速傳遞至印刷電路板,有效降低芯片的溫度,提高了芯片的散熱效率。miniLED填充膠作用
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