底部填充膠返修流程:底部填充膠是一種高流動性,高純度的單組份環氧樹脂灌封材料。底部填充膠由于環氧樹脂的化學特性使其在加熱固化后呈現玻璃體特性,硬度較高,采取一般的方式進行返修作業很容易造成焊盤脫落、PCB變形或損壞BGA。那么,如何進行底部填充膠返修?底部填充膠正確的返修程序: 1、在返修設備中用加熱設備將CSP或BGA部件加熱至200~300°C,待焊料熔融后將CSP或BGA部件從PCB上取下。2、用烙鐵除去PCB上的底部填充膠和殘留焊料;3、使用無塵布或棉簽沾取酒精擦洗PCB,確保徹底清潔。如何選擇一般合適的底部填充膠?安徽fpc軟板底部填充膠價格
如何選擇合適的底部填充膠?玻璃轉化溫度(Tg):Tg在材料高CTE的情況下對熱循環疲勞壽命沒有明顯的影響,底部填充膠但在CTE比較小的情況下對疲勞壽命則有一定影響,因為材料在Tg的點以下溫度和Tg的點以上溫度,CTE變化差異很大。實驗表明,在低CTE情況下,Tg越高熱循環疲勞壽命越長。與錫膏兼容性:底部填充膠起到密封保護加固作用的前提是膠水已經固化,而焊點周圍有錫膏中的助焊劑殘留,如果底部填充膠與殘留的助焊劑不兼容,導致底部填充膠無法有效固化,那么底部填充膠也就起不到相應的作用了,因此,底部填充膠與錫膏是否兼容,是底部填充膠選擇與評估時需要重點關注的項目。桂林填充固化膠廠家一般底部填充膠對SMT元件裝配的長期可靠性有了一定的保障性。
填充膠能夠迅速浸透到BGA和CSP底部,具有優良的填充性能,固化之后可以起到緩和溫度沖擊及吸收內部應力,補強BGA與基板連接的作用,進而較大增強了連接的可信賴性。具有良好的耐沖擊、耐熱、絕緣、抗跌落、抗沖擊等性能。固化后膠體收縮率低,柔韌性佳,物理性能穩定。底部填充膠同芯片,基板基材粘接力強。底部填充膠耐高低溫,耐化學品腐蝕性能優良。表干效果良好。對芯片及基材無腐蝕。底部填充膠是一種高流動性,高純度的單組份環氧樹脂灌封材料。能夠通過創新型毛細作用在CSP和BGA芯片的底部進行填充。
助焊劑殘渣或其他污染源也可能通過多種途徑產生空洞,由過量助焊劑殘渣引起的沾污常常會造成不規則的隨機的膠流動的變化,特別是互連凸點處。如果因膠流動而產生的空洞具有這種特性,那么需要慎重地對清潔處理或污染源進行研究。 底部填充膠在某些情況下,在底部填充膠(underfill)固化后助焊劑沾污會在施膠面相對的芯片面上以一連串小氣泡的形式出現。顯然,底部填充膠(underfill)流動時將助焊劑推送到芯片的遠端位置。 空洞分析策略: 先確定空洞產生于固化前還是固化后,有助于分析空洞的產生原因。 如果空洞在固化后出現,可以排除流動型空洞或由流體膠中氣泡引起的空洞兩種產生根源。可以重點尋找水氣問題和沾污問題,固化過程中氣體釋放源問題或者固化曲線問題。 如果空洞在固化前或固化后呈現出的特性完全一致,這將清晰地表明某些底部填充膠(underfill)在流動時產生空洞:他們會形成一種流動阻塞效應,然后在固化過程中又會釋放氣體。底部填充膠固化之后可以起到緩和溫度沖擊及吸收內部應力,一般補強BGA與基板連接的作用。
填充膠利用加熱的固化形式,將BGA芯片底部空隙大面積 (一般覆蓋80%以上)填滿,從而達到加固芯片的目的,進而增強芯片和PCBA 之間的抗跌落性能。底部填充膠對SMT元件裝配的長期可靠性有了一定的保障性。底部填充膠膠水還能防止潮濕和其它形式的污染。還能很好的減少焊接點的應力,將應力均勻分散在芯片的界面上,在芯片錫球陣列中,底部填充膠能有效的減少焊錫點本身因為熱膨脹系數不同而發生的應力沖擊。底部填充膠,在室溫下即具有良好的流動性,填充間隙小,填充速度快,能在較低的加熱溫度下快速固化,可兼容大多數的無鉛和無錫焊膏,可進行返修操作,具有優良的電氣性能和機械性能。底部填充膠一般能在較低的加熱溫度下快速固化。廣西防火底部填充膠
一般底部填充膠還能很好的減少焊接點的應力,將應力均勻分散在芯片的界面上。安徽fpc軟板底部填充膠價格
底部填充膠的流動現象是反波紋形式,黃色點為底部填充膠的起點位置,黃色箭頭為膠水流動方向,黃色線條即為底部填充膠膠水在BGA 芯片底部的流動現象,底部填充膠于是通常底部填充膠在生產流水線上檢查其填充效果,只需要觀察底部填充膠膠點的對面位置,即可判定對面位置是否能看到膠水痕跡。底部填充膠經歷了:手工——噴涂技術————噴射技術三大階段,目前應用較多的是噴涂技術,但噴射技術以為精度高,節約膠水而將成為未來的主流應用,但前提是解決其設備高昂的問題,但隨著應用的普及和設備的大批量生產,設備價格也會隨之下調。底部填充膠的應用原理是利用毛細作用使得膠水迅速流過BGA 芯片底部芯片底部,其毛細流動的較小空間是10um。 這也符合了焊接工藝中焊盤和焊錫球之間的較低電氣特性要求,因為膠水是不會流過低于4um的間隙,所以保障了焊接工藝的電氣安全特性。安徽fpc軟板底部填充膠價格