點膠加工的工藝參數對于終的點膠質量和效果起著決定性的作用。點膠壓力是其中的關鍵參數之一，它直接影響著膠水的擠出速度和擠出量。如果點膠壓力設置過大，膠水可能會以過快的速度和過多的量被擠出，導致膠水溢出預定的點膠區域，不僅造成膠水的浪費，還可能影響到產品的外觀和性能。相反，如果壓力過小，膠水的擠出速度會過慢，擠出量不足，無法滿足點膠的要求，可能導致粘結不牢固或者密封不完全。點膠速度和點膠時間是相互關聯的參數，它們共同決定了點膠的軌跡和膠量的均勻性。點膠速度過快，而點膠時間過短，可能會導致膠量分布不均勻，出現斷膠或者缺膠的情況。反之，速度過慢和時間過長，則可能會導致膠量過多，形成堆積或者流淌。膠水溫度也是一個重要的因素，它會影響膠水的粘度和流動性。溫度過高，膠水的粘度會降低，流動性增強，可能導致膠水在點膠過程中難以控制，出現溢膠等問題。點膠加工能夠實現膠水的精確控制，減少膠水的浪費，降低生產成本。直銷點膠加工生產基地

    電子產品的殼體如今隨著眾多的電子產品有多種類型的樣式，有些殼體在生產時用戶可以考慮使用自動點膠機完成這種特殊涂膠要求喔，操作使用自動點膠設備進行電子殼體涂膠效果顯得怎樣呢？包括是否能夠有效滿足于生產的大致需要或者說在涂膠效果與效率方面機器表現效果如何呢？***小編將會帶您深入認識一下該設備涂膠效果。能夠滿足電子產品殼體點膠加工的設備為自動點膠機，這是一款能夠使用比較高的粘度的膠水來進行電子產品殼體點膠加工的設備，在搭配點膠閥方面也是能夠特別符合高粘度涂膠要求而制定的，包括電子產品殼體點膠加工會使用到硅膠、熱熔膠或者UV膠進行填充，因為硅膠、熱熔膠或者UV膠這些膠水粘接效果好且整體密封性很好，當經電子產品殼體點膠加工涂覆后凝固之后還有一定的彈性優勢存在，所以特別符合這里行業的電子產品殼體點膠加工要求，由于電子產品殼體點膠加工所用膠水粘度很高使用點膠閥需要特別注意，不然的話可能無法完成這部分電子產品殼體點膠加工要求。自動點膠機是一款標準型的桌面式三軸涂膠機，搭配膠水壓力桶、點膠閥和控制器進行使用，在電子產品殼體點膠加工涂膠方面表現得非常好，包括每一條線都是呈筆直狀態進行調整。 直銷點膠加工生產基地點膠加工可以應用于食品包裝領域，如密封膠的涂覆。

    ))申請號(22)申請日(71)申請人蘇州天準科技股份有限公司地址215000江蘇省蘇州市高新區科技城潯陽江路70號(72)發明人楊聰魏小寅魏培曹葵康蔡雄飛俞宏平何雄飛(74)專利代理機構上海華誠知識產權代理有限公司31300代理人徐穎聰(51)()B05C11/00()B05C11/10()(54)發明名稱點膠設備及點膠系統(57)摘要本發明提供一種點膠設備及點膠系統，其中，點膠設備包括：***直線模組；***導軌，所述***導軌與所述***直線模組間隔開設置，所述***導軌包括***軌道和沿著所述***軌道可滑動的***滑塊；第二直線模組，所述第二直線模組的***端連接所述***滑塊且其第二端連接所述***直線模組，通過所述***直線模組驅動所述第二直線模組進行縱向運動；點膠裝置，所述點膠裝置連接所述第二直線模組，通過所述第二直線模組驅動所述點膠裝置進行橫向運動。根據本發明的點膠設備，能夠簡便且穩定地對產品進行點膠，效率高且成本可控。

    移動機構10及點膠機構20耦接。校正機構30用于對點膠針頭200進行校正。[0030]移動機構10包括***驅動件11、第二驅動件12及第三驅動件13。第二驅動件12設置于***驅動件11上。***驅動件11用于驅動第二驅動件12在***方向移動。第三驅動件13設置于第二驅動件12上。第二驅動件12用于驅動第三驅動件13在第二方向移動。點膠機構20設置于第三驅動件13上。第三驅動件13用于驅動點膠機構20在第三方向移動。所述第三方向為高度方向。所述***方向、第二方向及第三方向相互垂直。[0031]點膠機構20包括安裝座21及點膠閥22。安裝座21用于安裝點膠針頭200。點膠閥22用于控制安裝于安裝座21上的點膠針頭200進行點膠。[0032]請同時參閱圖2，校正機構30包括固定座31、控制單元32、放置板33、載玻片34、檢測單元35及處理器(圖未示)。控制單元32設置于固定座31靠近所述點膠機構20的一面上。控制單元32用于檢測所述點膠針頭200與基準坐標在第三方向的位置差。放置板33設置于固定座31上且位于所述控制單元32旁。載玻片34安放于所述放置板33上。所述載玻片34用于所述點膠針頭200在***方向及第二方向進行點膠，形成膠路。所述載玻片34上還設有基準線集(圖未示)。 點膠加工可以實現膠水的精確噴射，適用于復雜形狀的產品。

    4.元器件偏移；現象：固化元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。產生原因：貼片膠出膠量不均勻（例如片式元件兩點膠水一個多一個少）、貼片時元件移位、貼片粘膠力下降、點膠后ＰＣＢ放置時間太長膠水半固化。解決辦法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現象；調整貼片機工作狀態、換膠水、點膠后ＰＣＢ放置時間不應過長（小于４ｈ）。5.固化后、元器件粘結強度不夠、波峰焊后會掉片；現象：固化后元器件粘結強度不夠，低于規范值，有時用手觸摸會出現掉片。產生原因：固化后工藝參數不到位，特別是溫度不夠；元件尺寸過大、吸熱量大、光固化燈老化、膠水不夠、元件／ｐｃｂ有污染。解決辦法：調整固化曲線，特別是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度很關鍵，達到峰值溫度易引起掉片。對光固化膠來說，應該觀察光固化燈是否老化、燈管是否有發黑現象、膠水的數量、元件／ｐｃｂ是否有污染。6.固化后元件引腳上浮／移位；現象：固化后元件引腳浮起來或移位，波峰焊后錫料會進入焊盤，嚴重時出現短路和開路。產生原因：貼片膠不均勻、貼片膠量過多、貼片時元件偏移。解決辦法：調整點膠工藝參數、控制點膠量、調整貼片工藝參數。 點膠加工設備的靈活性強，能夠適應不同形狀和尺寸的產品。新款點膠加工定制廠家

通過高精度的點膠設備，可以實現微小部件的精確點膠，滿足復雜產品的組裝需求。直銷點膠加工生產基地

點膠加工在汽車制造領域的應用也日益。在汽車電子系統中，點膠用于電路板的防護和元件的固定，提高電子設備的可靠性和抗振動能力。汽車的發動機部件、變速箱、制動系統等也需要點膠來實現密封和防漏。例如，發動機缸蓋的密封、油封的安裝等都離不開精確的點膠工藝。點膠加工還能夠提高汽車零部件的裝配效率和質量。通過自動化點膠設備，可以快速完成復雜形狀部件的粘接和密封，減少人工操作帶來的誤差和不一致性。此外，隨著汽車輕量化的發展趨勢，越來越多的復合材料和輕質金屬被應用于汽車制造中。點膠加工在這些新型材料的連接和固定方面發揮著重要作用，為汽車的性能提升和節能減排做出了貢獻。直銷點膠加工生產基地