對于生產過程中粉末原料含水量的測量，雖然這主要是飼料廠為了控制成品飼料出廠含水量而進行的，但也間接影響到我們的原料使用情況。因為這個測量是針對原料粉碎、混合后進入制粒機前的粉末料含水量，而這部分數據會為制粒機生產加水量提供依據。如果因為我們原料的問題導致這一環節含水量異常，也可能影響后續生產，進而影響我們與飼料廠的長期合作。在成品料含水量測量方面，這是飼料質量的重要指標，會影響成品的定級、售價、存儲等。飼料廠使用德國MOSYE：MS-S-2001（高溫型在線水分儀）進行測量。針對不同粒度進行測量和修正能提高測量準確性。燒結混合料微波水分儀費用

顆粒飼料制粒過程中的水分測定方法在飼料生產中，水分含量是直接影響成品質量的關鍵因素。準確、實時的水分監測對于原料采購到成品出廠的每一環節至關重要，能夠有效控制生產過程中的水分波動。一、生產原料含水量的實時在線測量對于采購原料（如大米、玉米、小麥等），入倉前的水分測量是至關重要的。實時在線測量可以避免供應商的摻水行為，并有效防止倉儲過程中原料霉變。傳感器選擇：采用德國MOSYEMS-S2001微波水分儀，保證測量精細。安裝位置：一般安裝在入倉前、除鐵器后下料管道底部。二、生產過程中粉末原料的含水量測量粉末原料的水分含量直接影響到成品的出廠水分，制粒機對水分的需求基于該數據進行調整。污泥水分分析儀費用未來有望出現更多創新措施來優化檢測。

冷卻過程在整個生產中也起著關鍵作用，它主要是為了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3-5℃，同時帶走顆粒中的水分，確保顆粒飼料產品的水分含量符合規定標準。只有當冷卻后的顆粒飼料溫度和水分都符合要求時，才可以進行包裝，否則成品在貯存過程中很容易出現發霉變質的問題。在這個過程中，需要依據剛脫模出來的顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小以及成分等因素，及時調整冷卻風量和時間。對于那些比較干、顆粒較小的飼料，冷卻風量應適當減小，冷卻時間也應縮短；而對于較濕、顆粒較大的飼料，則需要加大風量和延長冷卻時間。

產品技術規格：CPU：帶MS的微處理器機殼：鋁(200*140*90mm)，棒式傳感器電源：100-220VAC通訊接口：RS485/232環境：-20攝氏度--+85攝氏度，庫存溫度：-30攝氏度--+95攝氏度，適應溫度：-30攝氏度---+180攝氏度信號輸出：4-20MA或1-5V，模擬信號輸入：4-20MA(用于PT100溫度傳感器)大功率：1mW，靈敏度：-80dBm,1nW，功率消耗：50VA輻射標準：EN55011TeilB抗干擾：EN50082/1安全指標：IEC1010-1微波天線：兩個標準的棒式傳感器防護等級：IP65，不銹鋼材質，可按要求定制材質標準長度：180MM，可定制長度成本控制：減少人工費用，優化成本結構。

飼料生產過程中的在線水分與控制是保障飼料質量的關鍵環節。首先，顆粒飼料合理的水分含量至關重要。由于生產所用原料來源***且品種多樣，顆粒飼料產品含水量具有多變性。混合后半成品粉料水分應控制在9%-14%；調質前粉料水分含量需控制在12.5%，且任何時候都不應超過13%，否則易發霉變質。調質后入模粉料水分含量控制在15%-16%，這樣生產出的顆粒飼料質量較好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也能符合標準要求。德國默斯水分測量解決方案提供商。使用破碎裝置破碎煤炭能使其達到適合分析的粒度。污泥水分分析儀費用

該儀器適應焦化廠惡劣工作環境，確保穩定運行。燒結混合料微波水分儀費用

水分分析而設計；標準矩形天線，大穿透距離可達測量2000MM，小可測10MM（視介質含水率）。外殼由PE材料構成，本安型設計，防水防塵（IP65）；主機，壓鑄鋁結構，按鍵薄膜和液晶顯示。小型多頻譜微波水分儀------MS-590-2非接觸穿透式水份分析儀表、專為皮帶上的寬薄物料、小型運動過程中的成包、成塊的物料水分分析而設計；小型發射天線，大穿透距離可達測量500MM，小可測1MM（視介質含水率）。外殼由304材料一體形成，本安型設計、防水防塵（IP65）；主機為壓鑄鋁結構，面板采用按鍵薄膜和液晶顯示。棒式多頻譜微波水分儀------MS-590-3插入式接觸水份分析儀表，特殊應用環境使用：如：高溫、強腐蝕、安裝不便等特殊工況中的漿液、液體、粉體中的水份分析成設計；傳感器為整體304不銹鋼材質，可選PE、聚四氟乙烯、哈氏合金等特種材質；主機為壓鑄鋁結構，面板采用按鍵薄膜和液晶顯示。燒結混合料微波水分儀費用