3.告別水分測量困境，德國默斯水分儀帶來全新解決方案鋼鐵企業的燒結生產車間里，混合料水分含量的不穩定，就像一顆“定時**”，隨時可能影響生產的正常進行。過去，企業嘗試過多種測量方法，但都難以達到理想的效果。近紅外水分儀只能測表面水，抽樣測量和離線測量又存在時效性差、數據不***等問題。德國MOSYE公司敏銳洞察行業痛點，推出MS-500系列微波水分測量儀，為企業帶來了全新的希望。它能夠穿透物料，對燒結料整體水分進行在線動態連續測量，真正做到了“測其根本”。從收購到存儲，全程水分數據可追溯。油中水水份儀廠

在煤炭開采過程中，剛采出的煤炭往往含有較高的水分，這不僅會影響煤炭的熱值，還可能引發儲存自燃等安全隱患。為此，在線水分儀被廣泛應用于開采現場的輸送帶或破碎機出口處，實現對原煤水分的實時監控。一旦檢測到水分超標，系統可立即觸發報警，并提示采取晾曬或干燥措施。這種方式**提升了管理效率，降低了因水分過高帶來的運輸和存儲風險，有助于企業構建更安全、穩定的生產體系。在煤炭運輸過程中，水分含量直接關系到運輸成本與環保表現。過高的水分會增加車輛載重，造成無效運輸；而水分過低則易產生大量粉塵，污染環境并危害健康。為此，在線水分儀被安裝在裝載口或卸載口，實時監測煤炭水分狀態。運輸企業可根據檢測結果靈活調整運輸計劃，如選擇合適天氣運輸、加濕處理等。通過科學調控水分含量，不僅可以降低運輸成本，還能減少粉塵排放，滿足日益嚴格的環保法規要求。水分分析儀廠商默斯水分儀特別適合糧食收購時的定量水分檢測。

產品質量層面，在線水分儀為煤炭產品質量提供了有力保障。在煉焦、發電等煤炭深加工領域，合適的水分含量是保證產品質量的關鍵因素。通過實時監測和精細控制水分，企業能夠生產出符合不同客戶需求的高質量煤炭產品。例如，在煉焦過程中，水分控制得當可以提高焦炭的強度和質量穩定性，滿足鋼鐵行業對質量焦炭的需求；在發電領域，合適的水分含量可以提高煤炭的燃燒效率，降低污染物排放，提高發電效率。從行業發展的宏觀角度來看，在線水分儀的應用是煤炭行業智能化發展的重要一步。它與自動化控制系統、大數據分析等技術的深度融合，為煤炭行業的智能化轉型奠定了基礎。通過將在線水分儀的數據與生產設備的自動化控制系統相連，可以實現生產過程的全自動化控制，根據水分變化自動調整設備參數，提高生產的精細度和穩定性。同時，大量的水分數據積累也為大數據分析提供了素材，企業可以通過分析這些數據，挖掘潛在的生產優化方案，預測設備故障，實現預防性維護，進一步提升企業的生產管理水平和競爭力。

6、技術參數供電電壓：+24VDC水分測量范圍：0-100%，可任意調節測量精度：標準偏差0.1-1%，根據不同被測物料和工況環境的不同而不同測量時間：<500ms模擬輸出信號：4-20mA數字通訊接口：RS485水分測量儀探頭及被測物料的溫度：比較高至130?C水分測量儀的環境溫度：-10?C-50?C測量物料的深度：至80mm，視被測物料不同而不同機械尺寸：400x26mm(直徑x長度，以實物為準)水分測量儀探頭表面材料：耐磨陶瓷水分測量儀外殼材料：不銹鋼

7、安裝方式：微波水分測量儀可以安裝于料倉、管道等各種位置。 安裝簡易，默斯水分儀可以安裝在糧倉壁或下料口等位置。

降本增效新利器——德國默斯水分儀助力鋼鐵企業提質增產在鋼鐵企業的日常運營中，燒結料水分過高往往引發點火不良、透氣性差、返粉率高等問題，直接導致產能下降、能耗上升。如何實現對混合料水分的實時、準確監測，成為眾多企業關注的重點。德國默斯MS-500系列接觸式微波水分儀應運而生，憑借其穿透式測量技術，幫助企業實現對燒結料內部水分的在線連續監測，有效提升成球率、降低返粉量，從而提高燒結礦產量與質量。深圳默斯測控技術有限公司德國默斯MS-A-210水分儀適用于各種糧食的水分檢測工作。面坯水份測定儀解決方案

可測量木薯、番薯、馬鈴薯等根莖類作物水分。油中水水份儀廠

煤炭行業的碳排放控制已成為全球關注的焦點。在線水分儀在幫助企業節能減排方面發揮了重要作用。通過實時監測水分變化，企業可以優化煤調濕工藝，減少額外熱源消耗；在運輸環節，合理控制水分含量可降低無效載重，提高燃油利用率；在煉焦過程中，精細的水分控制有助于提高焦爐熱效率，減少溫室氣體排放。某鋼鐵企業通過部署在線水分儀，每年節省能源費用達數百萬元，同時減少了二氧化碳和粉塵排放，實現了綠色低碳發展。德國默斯水分儀油中水水份儀廠