歷經(jīng)3年發(fā)展勃肯特陸續(xù)完成并聯(lián)系列、串并混聯(lián)系列、SCARA機器人和BeMotion控制器、嵌入式觸摸屏等產品的研發(fā)上市，擁有全系列并聯(lián)機器人產品線，并先后布局華北（北京、天津）、華中（鄭州）、華東（上海、鎮(zhèn)江）、華南（深圳）等地，為眾多客戶提供了質量便捷的服務。目前，已在食品、醫(yī)藥、物流、日化、3C及新能源行業(yè)的理料分揀、裝托裝箱、生產裝配、精密測量、精密定位等應用中得到較為多認可，與多家國際企業(yè)建立長期穩(wěn)定的合作關系，對生產效率的提升及持續(xù)改善成效明顯。勃肯特機器人是一家專業(yè)提供機器人的公司，歡迎新老客戶來電！無錫特款直驅機器人價格信息

在以并聯(lián)機器人為關鍵的產業(yè)生態(tài)構建藍圖下，王岳超提出了從硬件和軟件兩個方面進行產品創(chuàng)新的戰(zhàn)略。在硬件上，以“高速”為代名詞的勃肯特在速度和負載上一次又一次刷新行業(yè)記錄：從全動不起來的廢鐵，到標準節(jié)拍（25-305-25mm0.1Kg門型軌跡）突破430次的Polyhedron，再到現(xiàn)在Phantom-1200能夠達到500次/分鐘的標準節(jié)拍，從對并聯(lián)的一無所知到現(xiàn)在并聯(lián)產品線全系列的布局。2019年6月，勃肯特發(fā)布了被稱為“顛覆之作”的新品Phantom-1200。Phantom-1200標準節(jié)拍可達500次/分鐘，其設計并安裝機械式扭簧能量回收系統(tǒng)和渦旋管電機散熱系統(tǒng)，既可以保證在發(fā)揮出電機的比較好性能的前提下，又能保證機器人高速、平穩(wěn)地持續(xù)運行。國產裝箱delta機器人勃肯特機器人 機器人值得用戶放心。

目前，食品行業(yè)在原料加工環(huán)節(jié)的非標設備讓前端自動化程度基本完善，在末端包裝環(huán)節(jié)，由于產品個性化、多樣化成為市場需求趨勢，非標設備整線固定生產的模式已無法滿足生產的柔性化需求。近年來，并聯(lián)機器人因其占地面積小，速度節(jié)拍快，柔性化高的特點在食品末端包裝的裝箱/裝托、分揀、理料、轉線等工藝上大量應用。勃肯特根據(jù)客戶實際需求，在本體臂展范圍方面，實現(xiàn)活動直徑從400mm~2600mm全覆蓋；在節(jié)拍速度方面，以提升客戶生產效率為出發(fā)點，不斷優(yōu)化本體，比較新研發(fā)的本體Phantom-1200，速度節(jié)拍達到500次/min。勃肯特對食品行業(yè)的長期關注，結合客戶實際需求，給大家分享以下相關應用案例。

工業(yè)機器人產業(yè)鏈上游被全球企業(yè)壟斷，如日本發(fā)那科（fanuc）工業(yè)機器人伺服系統(tǒng)和控制系統(tǒng)能自制，且可以享受機床業(yè)務中零部件協(xié)同帶來的規(guī)模效應，使得該公司保持了較好的盈利性。產業(yè)鏈中游未形成壟斷局面，為各國研究的熱點。產業(yè)鏈下游的系統(tǒng)集成商在整個價值增值傳遞的過程中具有獨特的優(yōu)勢，發(fā)揮橋梁作用。人工智能、機器人、5G通信技術、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等科技現(xiàn)已成為各國競相角逐的主要技術。機器人在新工業(yè)中占據(jù)著重要地位，作為第四次工業(yè)的重要體現(xiàn)之一，工業(yè)機器人既是智能裝備產業(yè)的重要組成部分，也是支撐我國制造業(yè)轉型升級的重要基礎。勃肯特機器人有限公司為您提供機器人本體及高速高精度自動化解決方案，有想法的不要錯過哦！

在競爭日漸激烈的中國機器人市場，無論中外品牌，如果不思進取，不思大步向前，都可能被很快淘汰出局。在此背景下，為了鼓勵技術創(chuàng)新、提升企業(yè)品牌價值，回望與記錄一年以來中國機器人與智能制造產業(yè)鏈企業(yè)的成長歷程、記錄行業(yè)重大變革力量，高工機器人再次發(fā)起2019高工金球獎評選。本次金球獎由勃肯特冠名，目前，評選活動已經(jīng)進入投票環(huán)節(jié)。作為國產并聯(lián)機器人企業(yè)，勃肯特一直以成為與國外品牌比肩的公司為目標，勃肯特董事長王岳超認為國產品牌與國外品牌的差距是客觀存在的，但這種客觀存在的不足不是企業(yè)放棄追趕國外品牌的借口。勃肯特機器人生產廠家怎么選擇？南京機器人性價比高企業(yè)

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工廠采用先進MES系統(tǒng)，運用互聯(lián)網(wǎng)和設備監(jiān)控技術實現(xiàn)工廠內所有設施、設備與資源(機器、AGV、產品等)的互通互聯(lián)；其生產線的特殊之處在于，所有工位環(huán)節(jié)都有一個RFID識別碼并配備監(jiān)控，能同沿途關卡自動“對話”。每經(jīng)過一個生產環(huán)節(jié)，讀卡器會自動讀出和錄入相關信息，反饋到控制中心進行相應處理，從而提高整個生產效率，實現(xiàn)自主查詢、追溯每一臺機器人的生產過程，合作客戶也可通過實時共享參與到產品“智造”全過程。生產車間配備多臺大型進口機床設備，對原材料進行時效處理、精細處理理等多項特殊處理，裝配工序采用AGV運輸關鍵部件，每臺產品在安裝完成后，均由AGV小車自動裝運送往產品檢測區(qū)進行角度、速度、精度、溫升等性能測試、系統(tǒng)通過自動記錄本體在120次/min、140次/min、160次/min、180次/min、200次/min、220次/min的及制動電阻的溫升、定位精度及重復定位精度數(shù)據(jù)，做出對于本體每個零部件的使用壽命預測，檢測合格后才可放入庫。產線能在20分鐘內完成對一臺機器人本體的生產裝配，其產能預計可達到5000臺/每年。無錫特款直驅機器人價格信息