廢氣處理活性炭吸附—脫附基本流程包括廢氣預處理、活性炭吸附、活性炭飽和與脫附、脫附氣體處理、活性炭的再生與更換、廢氣排放監(jiān)測以及安全與環(huán)保措施等步驟。通過這一個流程，可以有效地去除廢氣中的有害物質，保護環(huán)境和人類健康。同時，在實際操作過程中，需要根據(jù)廢氣的特性和處理要求進行調整和優(yōu)化，以達到較佳的廢氣處理效果。其中，熱脫附是較常用的一種方法，通過加熱使活性炭中的吸附質脫附出來，從而實現(xiàn)活性炭的再生。活性炭廢氣處理可以減少排放的有害氣體對環(huán)境和人體造成的危害。上海柱狀活性炭處置

活性炭吸附裝置廢氣凈化系統(tǒng)：活性炭吸附裝置的工作原理，廢氣經(jīng)過活性炭吸附裝置前，經(jīng)過預處理初效過濾器除去固體顆粒物再進入活性炭吸附塔中，廢氣經(jīng)過活性炭層吸附凈化后，除去氣體中的有機廢氣分子，去除率達到60%～90%。比較大的有機物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能否被牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，同時對合成有機物和低分子量有機物有明顯的去除效果。當粉塵和顆粒物比較多時，活性炭吸附裝置可同水簾機、噴淋塔、等離子一起使用，組合工藝使廢氣凈化達標排放。江蘇氣體處理活性炭貯存活性炭廢氣處理技術可以有效控制廢氣中的顆粒物排放。

運行一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)，吸附作用失效，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。按照PLC自動控制程序，催化氧化設備自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過程。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，較后經(jīng)風機引高空排放。為了保證處理流程的連續(xù)性，該工藝中活性炭箱一般采用一用一備，當其中一個炭箱處于脫附狀態(tài)時，另外一個處于吸附狀態(tài)，通過控制程序自動切換，交替使用。值得注意的是，脫附過程中要嚴格按照操作規(guī)范進行，注意控制燃燒溫度，避免因操作不當導致火災或爆裂事故。由于某些物質，如氯離子，對脫附所用催化劑具有毒害作用，會造成催化劑“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對催化劑有毒害作用成分的氣體。

活性炭吸附箱原理，當廢氣由風機提供動力，負壓進入吸附箱后進入活性炭吸附層，由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放。此外，活性炭還具有良好的化學穩(wěn)定性和耐腐蝕性，能夠在各種環(huán)境中長期穩(wěn)定運行。活性炭廢氣處理技術可以有效降低工業(yè)生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染和健康危害。

經(jīng)旋流板洗滌凈化塔后的氣體進入UV光解凈化器。該設備以二氧化鈦作為催化劑，與紫外線、空氣接觸反應產(chǎn)生臭氧，利用臭氧對有機物進行氧化分解;同時大分子有機物在紫外線作用下轉化為小分子化合物或者發(fā)生反應，生成水和二氧化碳，污染物得到去除。因UV光解凈化效率相對較低，為了保證廢氣能穩(wěn)定達標排放，在其后增加活性炭吸附器作為較終的把關處理，保證油霧顆粒物和總VOCs等長期穩(wěn)定達標，較終凈化氣體。因經(jīng)前處理后，廢氣中VOCs的濃度已很低，且顆粒活性炭在吸附有機物的同時吸附等離子體，被吸附的有機物在活性炭纖維的孔隙內(nèi)被等離子體分解，一定程度上延長了活性炭吸附飽和的時間和使用壽命。活性炭廢氣處理系統(tǒng)可以適用于石化、化工、印染、醫(yī)藥等行業(yè)的廢氣處理需求。上海柱狀活性炭處置

活性炭廢氣處理設備運行成本低，節(jié)能環(huán)保。上海柱狀活性炭處置

有機廢氣治理： 活性炭吸附脫附+催化燃燒系統(tǒng)制作要求：一、運行方式：1. 催化燃燒+活性炭吸附設備采用在線脫附工藝，經(jīng)脫附后的活性炭再次使用。2.設備具備兩種操作模式，分別為自動控制和手動控制模式。二、預處理系統(tǒng)：(可選) 1.預處理系統(tǒng)具備凈化粉塵或煙塵功能，具備脫硫、脫焦油、脫水功能，經(jīng)預處理的廢氣中不能含有水分、焦油。2.砂芯表干和造型線冷卻通廊工序 (含水) ，在高溫烘烤下產(chǎn)生煙塵，煙塵中含 有少量煙塵、水蒸氣、焦油等，需在治理廢氣前對上述物質先行治理。上海柱狀活性炭處置