兩個擋塊槽17對稱開設在外殼孔12環形側壁上，擋塊槽17和擋塊18滑動連接，擋塊18的剖面為直角梯形，兩個擋塊18相向的一端穿過對應的擋塊槽17槽口并向外殼孔12內延伸，且其斜面朝上設置，兩個彈簧19相向的一端固定連接在對應的擋塊18上，兩個彈簧19的另一端固定連接在對應的擋塊槽17槽底，可避免定子外殼從外殼孔12內脫離，而推塊向下運動時，擋塊18的斜面受力可自動縮入擋塊槽17，又不阻擋定子和定子外殼下落。底板1底部的四角處均固定連接有支撐腿，便于該裝置的安裝和固定。操作臺14的剖面為直角梯形，且操作臺14的斜面遠離轉桿10設置，便于在操作臺14的一側設置推板，將組裝好的定子排到一邊收集。下料孔8位于其中一個外殼孔12的正上方，且與氣缸16正下方的外殼孔12關于轉桿10對稱。擋塊槽17相向的槽壁上對稱開設有限位槽20，限位槽20內滑動連接有限位塊21，兩個限位塊21相向的一端穿過對應的限位槽20槽口并向擋塊槽17內延伸，且固定連接在擋塊18上，使得擋塊18運動的更加平穩。本實用新型中，當定子組裝時，定子和定子外殼均通過傳送帶輸送到定子孔5和外殼孔12內，由于電機2的轉動，帶動轉軸3轉動，通過主鏈輪9、從鏈輪13和鏈條的傳動，轉桿10轉動。 定子腔與轉子表面應干凈，無雜質。合肥油泵電機裝配廠家排名

    本實用新型涉及定子組裝設備技術領域，尤其涉及一種全自動微型電機定子組裝控制設備。背景技術：隨著科技水平的發展，電器設備的小型化、微型化逐漸成為人們研究和追求的方向，由于電機時電器設備中較為常用的電器元件，且應用領域較為***，因此，工業生產中對微型電機的需求量也逐漸增大，由于體積縮小，各部件之間的連接變得細致，增加了微型電機在組裝中的難度。由于微型電機體積較小，工人操作不便，組裝速度低下，很難滿足微型電機的大規模生產，且人工組裝定子外殼和定子的勞動強度較大，電機定子的組裝效率較低。技術實現要素：本實用新型的目的是為了解決現有技術中人工組裝定子外殼和定子的勞動強度較大，電機定子的組裝效率較低的問題，而提出的一種全自動微型電機定子組裝控制設備。為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種全自動微型電機定子組裝控制設備，包括底板，所述底板上端安裝有電機，所述電機的輸出端通過聯軸器連接有轉軸，所述轉軸的另一端固定連接有圓盤，所述圓盤上呈環形均勻等距的開設有若干個定子孔，所述底板上端關于轉軸對稱固定連接有支撐桿，兩個所述支撐桿的上端共同固定連接有擋板，所述擋板上開設有下料孔。 蘇州串激電機裝配人工清理與檢查各零部件，零部件完整、清潔、完好才能進行裝配。

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壓縮的彈簧29**原狀帶動滑桿31下移，直至插桿26卡進限位插孔27內，且通過擋座32進行限位，且限位滑塊33的位置從滑槽30上方移動到滑槽30下方，對定位工裝3的位置進行精細定位；步驟三：頂架4上的***液壓缸5伸縮帶動滑座6移動，安裝座7上的第二液壓缸8伸縮帶動升降座9移動，進而將兩個限位座11移動至電機外殼兩側，此時通過第三液壓缸10伸縮帶動兩側的固定板14和滑板16移動配合限位橡膠塊15對電機外殼實現裝夾，然后第五液壓缸23收縮，***液壓缸5和第二液壓缸8配合移動將電機外殼移動至組裝部位放下；步驟四：第四液壓缸21帶動活塞桿28收縮，進而帶動滑桿31向上移動且壓縮彈簧29，直至插桿26從限位插孔27內移動，此時定位工裝3繼續隨著傳送帶2移動，而第四液壓缸21帶動活塞桿28伸長，彈簧29帶動滑桿31**原狀，為下一個定位工裝3的定位做好準備；步驟五：不同電機外殼的外徑不同，此時通過***安裝板13上的伺服電機12工作帶動螺紋桿17旋轉，進而帶動第二安裝板18沿著螺紋桿17上下移動，調整固定板14頂端到滑板16底端的間距，對不同外徑的電機外殼進行適配，實現不同電機外殼的快速便捷裝夾。本發明通過合理的結構，定位工裝3移動的過程中。 電機裝配需要注意的重難點。

    作為本發明進一步的方案：所述滑板頂部安裝有若干個***滑桿，且滑桿頂部貫穿固定板與固定板滑動安裝。作為本發明進一步的方案：所述定位工裝頂部放置有電機外殼，且電機外殼裝夾在兩個夾板之間，所述定位工裝內部安裝有重量傳感器，且重量傳感器和plc控制器電性連接。作為本發明進一步的方案：所述插桿和限位插孔配合使用，所述滑槽的長度大于斜坡兩端的高度差。作為本發明進一步的方案：所述彈簧頂端和套筒內部頂壁連接，所述彈簧底端和滑桿頂側連接，所述滾珠沿著斜坡頂側滾動。一種電機外殼組裝用定位裝夾設備的工作方法，該工作方法的具體操作步驟如下：步驟一：將電機外殼放置到定位工裝上方，此時通過第三安裝板上的第五液壓缸伸縮帶動兩端的夾板移動，直至電機外殼裝夾在兩個夾板之間實現固定，此時定位工裝在傳送帶上隨著傳送帶的工作而移動；步驟二：定位工裝移動的過程中，插桿底部的滾珠首先與斜坡的底側接觸，隨著定位工裝的繼續移動，滾珠沿著斜坡滾動上移，此時帶動滑桿向上移動，且滑桿在套筒內壓縮彈簧，同時限位滑塊的位置從滑槽下方移動到滑槽上方，當滾珠滾動到限位插孔上方時，壓縮的彈簧**原狀帶動滑桿下移，直至插桿卡進限位插孔內。 檢查定子繞組有無碰傷等情況、槽楔或端部有無高出鐵芯部位，止口尺寸是否符合要求。南昌小直流電機裝配成一體機

小直流電機裝配的重難點？合肥油泵電機裝配廠家排名

    定位工裝3內的重量傳感器感知頂部質量變化傳遞給plc控制器。插桿26和限位插孔27配合使用，對定位工裝3的位置進行精細定位，滑槽30的長度大于斜坡25兩端的高度差，便于限位滑塊33在滑槽30內的位置調整。彈簧29頂端和套筒20內部頂壁連接，彈簧29底端和滑桿31頂側連接，滾珠34沿著斜坡25頂側滾動，此時帶動滑桿31向上移動，且滑桿31在套筒20內壓縮彈簧29，同時限位滑塊33的位置從滑槽30下方移動到滑槽30上方，當滾珠34滾動到限位插孔27上方時，壓縮的彈簧29**原狀帶動滑桿31下移，直至插桿26卡進限位插孔27內。一種電機外殼組裝用定位裝夾設備的工作方法，該工作方法的具體操作步驟如下：步驟一：將電機外殼放置到定位工裝3上方，此時通過第三安裝板22上的第五液壓缸23伸縮帶動兩端的夾板24移動，直至電機外殼裝夾在兩個夾板24之間實現固定，此時定位工裝3在傳送帶2上隨著傳送帶2的工作而移動；步驟二：定位工裝3移動的過程中，插桿26底部的滾珠34首先與斜坡25的底側接觸，隨著定位工裝3的繼續移動，滾珠34沿著斜坡25滾動上移，此時帶動滑桿31向上移動，且滑桿31在套筒20內壓縮彈簧29，同時限位滑塊33的位置從滑槽30下方移動到滑槽30上方，當滾珠34滾動到限位插孔27上方時。 合肥油泵電機裝配廠家排名