純生啤酒釀造技術：純生啤酒是經過嚴格無菌處理（非熱殺菌），確保酒液內沒有任何活的酵母或其他微生物，保質期達六個月到一年，又稱為冷殺菌啤酒。純生啤酒是近幾十年逐步發展起來的一種啤酒新產品，其追求的目標是啤酒口感的新鮮、醇正和爽口。由于冷殺菌技術的不斷完善，使純生啤酒的產量日益增加，成為啤酒行業市場競爭的一個熱點之一。可以預計我國今后幾年內純生啤酒將會在啤酒銷售市場占據重要地位。純生啤酒生產過程中的微生物管理：清酒的無菌過濾，由安裝在灌裝壓蓋機前的0.45μm的膜過濾機進行無菌過濾，膜過濾機要有高靈敏度的膜完整性檢測系統。膜過濾機用的冷、熱水，要經過20μm預過濾處理大顆粒后，再供膜過濾機使用。啤酒廠設備的均質機細化顆粒，改善口感和風味。甘肅一體式啤酒發酵罐

啤酒廠還需要一些輔助設備，如鍋爐、制冷機、水泵等，為生產過程提供蒸汽、冷卻水等必要的輔助條件。這些設備共同構成了啤酒廠的完整生產線，確保了啤酒生產的順利進行。總之，啤酒廠的生產設備涵蓋了從麥芽處理到較終包裝的全過程，每個設備都扮演著重要的角色，共同確保了啤酒的質量和口感。隨著科技的不斷進步，啤酒廠的生產設備也在不斷更新和升級，以適應市場需求和提高生產效率。大型啤酒廠設備是復雜而龐大的系統，包括麥芽破碎機、糖化罐、過濾機、煮沸鍋、發酵罐、灌裝機和CIP系統等多個設備。河南多功能啤酒發酵罐啤酒廠設備的過濾系統有效去除雜質，使啤酒更加清澈透亮。

純生啤酒生產基本要求：（1）選擇良好的酒基 經過發酵、后熟的啤酒，應具有良好的質量（包括風味、泡沫、非生物穩定性和滿足理化指標要求）。生產中應認真做到：把好原料關、選好菌種、嚴格生產工藝與操作。（2）在前道工序嚴格控制微生物污染的基礎上，生產純生啤酒進行的無菌過濾要滿足以下要求：無菌過濾的有效性，對任何微生物除去率要達到要求，并且不會影響啤酒的口味、泡沫等質量要求；選用合理的無菌過濾組合，一般要求應按深層過濾-表面過濾-膜過濾的順序進行組合，其孔徑選擇為：深層過濾1～3微米、表面過濾0.8～1微米、膜過濾0.45～0.65微米。應配置兩組過濾組合，以保證正常生產；具有單獨的CIP和膜再生系統；

灌裝：灌裝是啤酒生產的然后一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應符合衛生標準，盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。桶裝：桶的材質為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適于當地銷售。瓶裝：為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽（堿液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通過洗瓶機洗凈，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。啤酒廠設備的蒸汽發生器可產生必要的蒸汽，應用于消毒和加熱等多個環節。

麥汁曝氣裝置：麥汁被冷卻后，通常需要給其充氣，有助于之后進入發酵罐后讓酵母細胞更健康的繁殖。麥汁曝氣裝置并不是一筆巨大的成本且值得額外投資。發酵罐、清酒罐和冰水罐：發酵罐提供酵母將麥汁中的糖轉化為酒精，氧氣轉化為二氧化碳的過程。發酵罐通常是帶有夾套的，內層和外層之間有一個含有乙二醇的線圈，以幫助調節發酵罐的溫度。一套糖化設備配置的發酵罐并不都是統一規格的，可以依據不同的釀造批次使用不同容量大小的發酵罐。如果預算有限且生產體量不大，推薦購置一罐式發酵罐，前酵和后酵可以在同一個罐中進行，節省了清酒罐的成本。啤酒廠設備的冷凝器收集蒸汽，提高生產效率。福建大型啤酒發酵罐

啤酒廠設備的視鏡方便觀察內部狀態，及時發現問題。甘肅一體式啤酒發酵罐

回收酵母時注意：要緩慢回收，防止酵母在壓力突然降低造成酵母細胞破裂，較好適當備壓；要除去上、下層酵母，回收中層強壯酵母；酵母回收后貯存溫度2～4℃，貯存時間不要超過3天。酵母泥回收后，要及時添加2～3倍的0.5～2.0℃的無菌水稀釋，經80～100目的酵母篩過濾除去雜質，每天洗滌2～2.5次。若回收酵母泥污染雜菌可以進行酸洗：食用級磷酸，用無菌水稀釋至5%（m/m），加入回收的酵母泥中，調制pH2.2～2.5，攪拌均勻后靜置3h以上，傾去上層酸水即可投入使用。經過酸洗后，可以殺滅99%以上的細菌。甘肅一體式啤酒發酵罐