糖化系統組合方式：糖化過濾/暫存組合罐+煮沸旋沉罐：材質：不銹鋼304拉絲板，內膽厚度3mm，外包2mm；加熱方式：電加熱/蒸汽加熱；特點：糖化過濾罐有效容積大，適合高濃度啤酒釀造；過濾槽直徑設計合理，糟層穩定，過濾速度快；采用銑制篩板，縫隙0.7MM，麥汁過濾更清澈；攪拌采用歐美流行斜面硬齒輪減速機；新型耕刀設計，攪拌更均勻；懸沉切線管優化設計，出料口帶防旋渦裝置；蒸汽冷凝裝置，帶排氣扇，室內排氣效果好；麥汁泵控制帶變頻器，可變頻調速；管道閥門人性化設計，操作方便，懸掛式不銹鋼板式換熱器便于拆卸清洗。啤酒廠設備的緊急停止按鈕可在緊急情況下迅速停機。浙江大型鮮釀啤酒設備

發酵系統：材質：不銹鋼304拉絲板，內膽厚度3mm，外包2mm，制冷夾套：米勒板降溫夾套，控溫方式：單罐單控、自動控溫。特點：罐體頂部預留30%發酵空間（不含封頭），合理得徑高比設計，更利于啤酒發酵；外開式壓力人孔方便清洗和維修；內膽酸洗鈍化，形成保護層；配備水封式機械減壓閥，安全閥；罐頂配酒花添加口，可干投啤酒花；排污口采用大直徑管口，方便排污和回收酵母；配備進口啤酒軟管。我國自20世紀70年代中期，開始采用室外圓柱體錐形底發酵罐發酵法（簡稱錐形罐發酵法），國內啤酒生產幾乎全部采用此發酵法。天津60升精釀啤酒設備啤酒廠設備的流量計測量液體流速，確保各環節協調運作。

制冷系統：制冷機型號：5HP；冰水罐有效容積：1500l；制冷機采用進口壓縮機，運轉安全，保證啤酒糖化、發酵等過程中的制冷需求；冰水罐內置加密型銅管蒸發器，制冷效率高，能耗節約20%以上；冰水管路選用優良的PVC管路，外包保溫材料，有效降低損耗；冷媒采用95%食用酒精與水按照1:3比例混合溶液，更符合食品安全。清洗系統：組成：堿液罐、消毒罐、清洗泵、控制盒；有效容積：50L；移動式CIP清洗車，使用方便、靈活；堿液罐帶加熱功能，并配備單獨控制開關；清洗泵選用衛生級離心泵，質量更穩定。

純生啤酒生產無菌灌裝：①灌裝間應達到30萬級的潔凈要求，潔凈室的設計、建造以及衛生消毒可以參考醫藥行業的GMP標準。②潔凈室工作人員要穿潔凈服，人數在4人以內。避免人員頻繁進出，人員進出時要進行嚴格消毒。③純生啤酒用啤酒瓶應采用衛生條件好的新瓶（如薄膜包裝的托板瓶）；采用適合純生啤酒使用的無菌瓶蓋，瓶蓋貯藏斗應安裝紫外燈消毒。④洗瓶機的末道洗水改用熱水對瓶子進行沖洗，洗瓶機出口端至潔凈室入口的輸瓶系統要安裝隔離罩和紫外燈，并且要對出口端熱消毒1個小時；要使用含有抑菌成分的鏈條潤滑劑和具有抗水、耐酸堿的軟化劑，對輸送鏈板、接水板、護瓶欄、玻璃罩、鏈條底架部位等要進行消毒。⑤灌裝壓蓋機使用前要對設備表面，入瓶、出瓶處進行清潔，提前打開紫外燈進行空氣消毒。每月定期對灌裝壓蓋機進行酸洗，預防機內結垢。啤酒廠設備的攪拌系統均勻分布熱量，防止糊底現象發生。

板式換熱器：熱交換器：熱交換器是用于將麥汁送入發酵罐前將麥汁快速冷卻的裝置，通常使用一段式板式換熱器和兩段式板式換熱器。一段式板式換熱器要借助冰水罐中的冷水來冷卻麥汁。兩段式板式換熱器使用市政供水和乙二醇。市政供水進行大部分的冷卻，乙二醇有助于達到目標溫度。如果預算有限，建議選擇兩段式板式換熱器，因為可以少訂購一個冰水罐。不過兩段式板式換熱器就將壓力轉移到了乙二醇冷卻器。因為這意味著在冷卻麥汁時需要關閉發酵罐的冷卻，等到乙二醇重新恢復到適用的溫度再打開發酵罐冷卻系統。而一段式板式換熱器對于多批次釀造的啤酒廠的好處是，可以有更多的熱水被制造供其使用。啤酒廠設備的灌裝線可以快速處理大量啤酒，提高生產效率，滿足市場需求。浙江大型鮮釀啤酒設備

啤酒廠設備的記錄儀保存生產數據，便于追蹤和管理。浙江大型鮮釀啤酒設備

純生啤酒生產過程中的微生物管理：（1）無菌空氣的制備：無菌空氣用于冷麥汁充氧和酵母擴培，無菌空氣過濾處理不當，會對純生啤酒生產中的微生物控制帶來影響，必須加強無菌空氣過濾系統的管理。無菌空氣的制備流程如下：壓縮空氣→除油、水和雜?！A過濾器→除菌過濾器→重點工位除菌分過濾器→無菌空氣無菌空氣微生物控制指標：細菌總數≤3個/10分鐘，酵母菌0個/10分鐘，厭氧菌0個/10分鐘。（2）無菌CO2的制備：啤酒釀造過程中清酒CO2的添加、脫氧水的制備、清酒罐背壓等階段均需使用CO2。在純生啤酒生產中也要對CO2進行無菌處理，CO2的回收管路也要定期進行CIP清洗，氣體除菌過濾器每次使用前要進行蒸汽消毒處理。無菌CO2的制備流程如下：CO2液化貯罐→加熱氣化→預過濾器→除菌過濾器→分氣點除菌過濾器→無菌CO2 無菌CO2微生物控制指標：細菌總數≤3個/10分鐘，酵母菌0個/10分鐘，厭氧菌0個/10分鐘。浙江大型鮮釀啤酒設備