糖化系統組合方式：糖化過濾/暫存組合罐+煮沸旋沉罐：材質：不銹鋼304拉絲板，內膽厚度3mm，外包2mm；加熱方式：電加熱/蒸汽加熱；特點：糖化過濾罐有效容積大，適合高濃度啤酒釀造；過濾槽直徑設計合理，糟層穩定，過濾速度快；采用銑制篩板，縫隙0.7MM，麥汁過濾更清澈；攪拌采用歐美流行斜面硬齒輪減速機；新型耕刀設計，攪拌更均勻；懸沉切線管優化設計，出料口帶防旋渦裝置；蒸汽冷凝裝置，帶排氣扇，室內排氣效果好；麥汁泵控制帶變頻器，可變頻調速；管道閥門人性化設計，操作方便，懸掛式不銹鋼板式換熱器便于拆卸清洗。材料輸送設備確保麥芽和其他原料在啤酒廠中流動順暢，提高了整體的生產效率。江西啤酒廠設備行價

酒廠必備的機器設備有哪些？一、釀酒設備，釀酒設備是酒廠必不可少的設備之一，酒廠需要根據產品種類和生產規模選擇不同的釀酒設備。一般來說，釀酒設備包括酒精發酵罐、酒精蒸餾設備、存儲罐等。二、灌裝設備，灌裝設備是酒廠生產線上的重要環節，它能夠將酒類產品快速、準確地裝入瓶子中，提高生產效率和產品質量。灌裝設備包括灌裝機、貼標機、包裝機等。三、檢測設備，檢測設備是酒廠保證產品質量的重要保障，它可以對原材料、半成品和成品進行檢測，確保產品符合標準要求。檢測設備包括酒精濃度計、pH計、色度計、氣相色譜儀等。江西啤酒廠設備行價啤酒廠設備的振動器幫助沉淀物分離，提高啤酒質量。

雙乙酰還原困難：發酵結束后雙乙酰含量一直偏高達不到要求。造成這種現象的原因有：麥汁中α-氨基氮含量偏低，代謝產生的α-乙酰乳酸多，造成雙乙酰峰值高，遲遲降不下來；采取高溫快速發酵，麥汁中可發酵性糖含量高，酵母增殖量大，利于雙乙酰的形成；主發酵后期酵母過早沉降，發酵液中懸浮的酵母數過少，雙乙酰還原能力差；使用的酵母衰老或酵母還原雙乙酰的能力差等。解決辦法：控制麥汁中α-氨基氮含量（160～200mg/L）,避免過高或過低；適當提高酵母接種量和滿罐溫度，雙乙酰還原溫度適當提高；發酵溫度不宜過高，升溫后采用加壓發酵抑制酵母的增殖；主發酵結束后，降溫幅度不宜太快；采用雙乙酰還原能力強的菌種；添加高泡酒，加快雙乙酰的還原；用CO2洗滌排除雙乙酰；降溫后與其他罐的酒合濾。

操作步驟（一罐法發酵）：①接種 選擇已培養好的0代酵母或生產中發酵降糖正常，雙乙酰還原快、微生物指標合格的發酵罐酵母作為種子，后者可采用罐－罐的方式進行串種。接種量以滿罐后酵母數在（1.2～1.5）×10個/ml為準。②滿罐時間 正常情況下，要求滿罐時間不超過24h，擴培時可根據啟發情況而定。滿罐后每隔1天排放一次冷凝固物，共排3次。③主發酵 溫度10℃，普通酒10±0.5℃,優良酒9±0.5℃，旺季可以升高0.5℃。當外觀糖度降至3.8%～4.2%時可封罐升壓。發酵罐壓力控制在0.10～0.15MPa。啤酒廠設備的滾輪設計便于移動設備，適應不同場地需求。

罐壓，根據產品類型、麥汁濃度、發酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發酵時較高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般較高罐壓為發酵較高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產物過多的現象，防止產生過量的高級醇、酯類，同時有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關系為：CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t；其中 p --罐壓（壓力表讀數）（MPa）；t --啤酒品溫（℃）。啤酒廠設備的離子交換器軟化水，減少礦物質含量。江西啤酒廠設備行價

產量監測設備在啤酒廠中有效評估生產效率，為決策提供參考依據。江西啤酒廠設備行價

小麥啤酒的生產形式，小麥啤酒生產形式有以下三種：（1）上面發酵型 屬于傳統的愛爾（Ale）啤酒生產方法，用小麥芽、麥芽為原料，按一定的糖化工藝制成麥汁，在較高的溫度下接種上面酵母進行發酵，發酵結束后用撇沫法回收酵母，經適當時間的后熟及貯酒制成，具有愛爾啤酒典型的風味。（2）混合發酵型 其糖化操作與上面發酵型相同，但同時使用兩種酵母（上面酵母和下面酵母）進行發酵，不過酵母添加的時間不同，即先使用較高的溫度和用上面酵母進行發酵，達到一定的發酵度后，按上面發酵的方式回收酵母，然后轉入貯酒罐。在貯酒罐添加下面酵母進行發酵，經過適當時間的后熟處理即可。（3）階段發酵型 類似于混合發酵型，即以小麥芽、麥芽制成的麥汁在較高的溫度下添加上面酵母進行上面發酵，待發酵結束后用酵母離心分離機分離掉上面酵母，再經瞬間殺菌除去上面酵母并迅速冷卻到下面酵母發酵溫度，同時添加上述麥汁和下面酵母進行第二次發酵，經后熟處理。國外白啤酒主要采用以上方法生產。江西啤酒廠設備行價