啤酒廠必備生產設備清單：根據啤酒生產許可證審查細則的要求，啤酒廠需要具備以下生產設備：原料粉碎設備：用于將麥芽等原料粉碎成適合糖化的顆粒。糖化設備：將粉碎的原料與水混合，進行糖化反應，生成麥汁。糊化設備：將麥汁進一步處理，使其變得更加濃稠。麥汁過濾設備：過濾麥汁，去除雜質。煮沸設備：將過濾后的麥汁煮沸，進行消毒和濃縮。回旋沉淀設備：使麥汁中的雜質沉淀，提高純凈度。麥汁冷卻設備：將煮沸后的麥汁迅速冷卻，為后續發酵做準備。酵母擴培設備：培養和擴增酵母，為發酵提供足夠的酵母菌。啤酒廠設備的紫外線殺菌燈消毒酒液，確保無菌。上海啤酒廠設備供應

操作步驟（一罐法發酵）：①接種 選擇已培養好的0代酵母或生產中發酵降糖正常，雙乙酰還原快、微生物指標合格的發酵罐酵母作為種子，后者可采用罐－罐的方式進行串種。接種量以滿罐后酵母數在（1.2～1.5）×10個/ml為準。②滿罐時間 正常情況下，要求滿罐時間不超過24h，擴培時可根據啟發情況而定。滿罐后每隔1天排放一次冷凝固物，共排3次。③主發酵 溫度10℃，普通酒10±0.5℃,優良酒9±0.5℃，旺季可以升高0.5℃。當外觀糖度降至3.8%～4.2%時可封罐升壓。發酵罐壓力控制在0.10～0.15MPa。上海現代化鮮釀啤酒設備啤酒廠設備的清洗球徹底清潔內壁，保持設備衛生。

啤酒廠的生產設備是啤酒生產不可缺少的一部分，其重要性不言而喻。啤酒廠通常會選用高效、新型的生產設備來提高生產效率，同時也要確保啤酒質量和衛生安全。生產啤酒需要的設備包括釀造設備、發酵罐、調味罐、清洗設備、灌裝設備等，這些設備對于啤酒的品質和口感有重要的影響。為了生產出優良的啤酒產品，需要注重選購合適的設備和不斷更新生產技術。這些設備通過自動化控制和高效的工藝流程，實現了大規模、高質量的啤酒生產。希望本篇文章對您了解啤酒生產設備有所幫助。

錐形發酵罐主要尺寸的確定：①徑高比 錐形罐呈圓柱錐底形，圓筒體的直徑與高度之比為1：1～4。一般徑高比越大，發酵時自然對流越強烈，酵母發酵速度快，但酵母不容易沉降，啤酒澄清困難。一般直徑與麥汁液位總高度之比應為1：2，直徑與柱形部分麥汁高度之比應為1：1～1.5。②罐容量 罐容量越大，麥汁滿罐時間越長，發酵增殖次數多、時間長，會造成雙乙酰前驅物質形成量增大，雙乙酰產生量大、還原時間長。此外，還會造成出酒、清洗、重新進麥汁等非生產時間延長，且用冷高峰期峰值高，造成供冷緊張。由于二氧化碳的釋放和泡沫的產生，罐有效容積一般為罐總量的80%左右。真空包裝機作為啤酒廠設備之一，可以有效延長啤酒的保質期，減少氧化損失。

生產純生啤酒，還應做好以下幾方面的工作：①首先要做好與產品直接接觸的氣源、水源和其他物料的無菌過濾和消毒滅菌工作，防止產品的直接污染和一次污染。②其次對麥芽汁制備、啤酒發酵、無菌過濾和包裝等生產過程，要分別配置相應的CIP和SIP系統，盡量做到不共用。③生產所使用的容器、管道、閥門等的內壁要經拋光處理。內壁拋光后的Ra應不低于0.8微米，盡可能達到0.5微米。④整個啤酒生產過程要在密閉的、帶正壓的條件下進行，并得到良好的CIP洗滌和有效的SIP消毒滅菌。⑤啤酒制品處于冷狀態下所使用的各種原料、材料、制劑，包括添加酵母，都應嚴格控制無菌條件，確保不發生雜菌的污染。⑥要完善微生物檢測手段，確定相應的微生物檢測點和檢測制度，使用先進的檢測方法和檢測儀器，全程進行有效的微生物監測，確保無菌生產的條件。提供蒸汽的鍋爐是啤酒廠設備的重要部分，供應釀造過程中所需的熱能。上海現代化鮮釀啤酒設備

酵母培養罐是啤酒廠設備中的重要環節，用于培育健康的酵母，以提升發酵效率。上海啤酒廠設備供應

發酵系統：材質：不銹鋼304拉絲板，內膽厚度3mm，外包2mm，制冷夾套：米勒板降溫夾套，控溫方式：單罐單控、自動控溫。特點：罐體頂部預留30%發酵空間（不含封頭），合理得徑高比設計，更利于啤酒發酵；外開式壓力人孔方便清洗和維修；內膽酸洗鈍化，形成保護層；配備水封式機械減壓閥，安全閥；罐頂配酒花添加口，可干投啤酒花；排污口采用大直徑管口，方便排污和回收酵母；配備進口啤酒軟管。我國自20世紀70年代中期，開始采用室外圓柱體錐形底發酵罐發酵法（簡稱錐形罐發酵法），國內啤酒生產幾乎全部采用此發酵法。上海啤酒廠設備供應