步進電機的相數是指電機內部的線圈組數,常用的有二相、三相、四相、五相步進電機。電機相數不同,其步距角也不同,一般二相電機的步距角為1.8度、三相為1.2度、五相的為0.72度。在沒有細分驅動器時,用戶主要靠選擇不同相數的步進電機來滿足步距角的要求。如果使用細分驅動器,則相數將變得沒有意義,用戶只需在驅動器上改變細分數,就可以改變步距角。
一般步進電機的精度為步進角的3~5%。步進電機單步的偏差并不會影響到下一步的精度,因此步進電機誤差不累積。 上海持承自動化設備有限公司主營驅動器,如需相關幫助,請加手機微信!四川三菱伺服驅動器性價比好
伺服驅動器廣泛應用于注塑機領域、紡織機械、包裝機械、數控機床領域等。
1、伺服控制器通過自動化接口可很方便地進行操作模塊和現場總線模塊的轉換,同時使用不同的現場總線模塊實現不同的控制模式(RS232、RS485、光纖、InterBus、ProfiBus),而通用變頻器的控制方式比較單一。
2、伺服控制器直接連接旋轉變壓器或編碼器,構成速度、位移控制閉環。而通用變頻器只能組成開環控制系統。
3伺服控制器的各項控制指標(如穩態精度和動態性能等)優于通用變頻器。
湖南富士伺服驅動器產品樣本上海持承自動化設備有限公司主營驅動器,如有產品購買,保持電話溝通!環形分配器是根據步進電動機的相數和控制方式設計的。
硬件的環形分配器可用數字集成電路系列中的基本門電路和觸發器構成,但這樣構成的環形分配器過于復雜,隨著大規模集成電路技術的發展,現在,實用的環形分配器均是集成化的**電路芯片,這些芯片通常還包括除脈沖分配控制之外的其它他功能。圖1為三相硬件環形分配器的驅動控制示意圖。圖中CLK為數控裝置發出的脈沖信號,DIR為正負方向信號,FVLL/HALF用于控制整步或半步運行。每來一個脈沖信號,環形分配器按照一定的順序(正負方向,整步、半步條件)把脈沖分配到某一相驅動的輸入端。
伺服驅動器的工作原理及伺服驅動器的常見接線方法
伺服驅動器在控制信號的作用下驅動執行電機,因此驅動器是否能正常工作直接影響設備的整體性能。在伺服控制系統中,伺服驅動器相當于大腦,執行電機相當于手腳。而伺服驅動器在伺服控制系統中的作用就是調節電機的轉速,因此也是一個自動調速系統。
驅動器的**主控板,驅動器由繼電器板傳遞控制信號和檢測信號,完成上圖的雙閉環控制,包括轉速調節和電流調節,實現執行電機的轉速控制和換相控制。驅動器的驅動板從主控板接受信號驅動功率變換電路,實現執行電機的正常工作。
1. 主回路接線:
1).R、S、T電源線的連接;
2)伺服驅動器U、V、W與伺服電動機電源線U、V、W之間的接線;
2. 控制電源類接線:
1). r 、t控制電源接線;
2)I/O口控制電源接線;
3. I/O接口與反饋檢測類接線
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手動調整增益參數
調整速度比例增益KVP值。當伺服系統安裝完后,必須調整參數,使系統穩定旋轉。首先調整速度比例增益KVP值.調整之前必須把積分增益KVI及微分增益KVD調整至零,然后將KVP值漸漸加大;同時觀察伺服電機停止時足否產生振蕩,并且以手動方式調整KVP參數,觀察旋轉速度是否明顯忽快忽慢.KVP值加大到產生以上現象時,必須將KVP值往回調小,使振蕩消除、旋轉速度穩定。此時的KVP值即初步確定的參數值。如有必要,經KⅥ和KVD調整后,可再作反復修正以達到理想值。
調整積分增益KⅥ值。將積分增益KVI值漸漸加大,使積分效應漸漸產生。由前述對積分控制的介紹可看出,KVP值配合積分效應增加到臨界值后將產生振蕩而不穩定,如同KVP值一樣,將KVI值往回調小,使振蕩消除、旋轉速度穩定。此時的KVI值即初步確定的參數值。
調整微分增益KVD值。微分增益主要目的是使速度旋轉平穩,降低超調量。因此,將KVD值漸漸加大可改善速度穩定性。
調整位置比例增益KPP值。如果KPP值調整過大,伺服電機定位時將發生電機定位超調量過大,造成不穩定現象。此時,必須調小KPP值,降低超調量及避開不穩定區;但也不能調整太小,使定位效率降低。因此,調整時應小心配合。
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三菱FR主軸驅動器高速時出現斷路器跳閘的故障維修
故障現象:一臺配套MAZATROL CAM-2系統、三菱FR主軸驅動器的立式加工中心,由于操作者失誤,在主軸旋轉過程中發生碰撞,導致在運行加工程序時,只要主軸在150r/min以上直接啟動,主軸驅動器FR-SE內的斷路器CB1就跳閘,驅動器控制板上的報警指示燈AL8(LED13)、AL4(LED14)亮。
分析與處理過程:根據報警顯示,從FR主軸驅動器說明書可知,它是主軸驅動器主回路過電流報警,引起報警的*常見原因是逆變大功率晶體管組件損壞。但實際測量全部逆變大功率晶體管組件,發現元器件正常,且主回路不存在短路現象。由此可以初步判定故障原因是在電流檢測回路本身。
注意檢查電流檢測回路元器件,*終發現驅動器中的電流互感器RO-2不良,更換后故障排除。
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