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激光熔覆（Laser Cladding）亦稱激光熔敷或激光包覆，是一種新的表面改性技術(shù)。它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成冶金結(jié)合的添料熔覆層。激光熔覆是指：通過同步或預(yù)置材料的方式，將外部材料添加至基體經(jīng)激光輻照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆層的工藝方法。激光熔覆（Laser Cladding）亦稱激光熔敷或激光包覆，是一種新的表面改性技術(shù)。它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成冶金結(jié)合的添料熔覆層。激光熔覆亦稱激光熔敷或激光包覆，是一種新的表面改性技...

激光功率：激光功率越大，融化的熔覆金屬量越多，產(chǎn)生氣孔的概率越大。隨著激光功率增加，熔覆層深度增加，周圍的液體金屬劇烈波動(dòng)，動(dòng)態(tài)凝固結(jié)晶，使氣孔數(shù)量逐漸減少甚至得以消除，裂紋也逐漸減少。當(dāng)熔覆層深度達(dá)到極限深度后，隨著功率提高，基體表面溫度升高，變形和開裂現(xiàn)象加劇，激光功率過小，*表面涂層融化，基體未熔，此時(shí)熔覆層表面出現(xiàn)局部起球、空洞等，達(dá)不到表面熔覆目的。激光熔覆光斑直徑：激光束一般為圓形。熔覆層寬度主要取決于激光束的光斑直徑，光斑直徑增加，熔覆層變寬。光斑尺寸不同會(huì)引起熔覆層表面能量分布變化，所獲得的熔覆層形貌和組織性能有較大差別。一般來說，在小尺寸光斑下，熔覆層質(zhì)量較好，隨著光斑尺寸增...

8)工藝過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，很適合常見易損件的磨損修復(fù)。2、激光熔覆與激光合金化的異同激光熔覆與激光合金化，都是利用高能密度的激光束所產(chǎn)生的快速熔凝過程，在基材表面形成于基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。兩者工藝過程相似，但卻有本質(zhì)上的區(qū)別，主要區(qū)別如下：(1)激光熔覆過程中的覆層材料完全融化，而基體熔化層極薄，因而對(duì)熔覆層的成分影響極小，而激光合金化則是在基材的表面熔融復(fù)層內(nèi)加入合金元素，目的是形成以基材為基的新的合金層。(2)激光熔覆實(shí)質(zhì)上不是把基體表面層熔融金屬作為溶劑，而是將另行配置的合金粉末融化，使其成為熔覆層的主題合金，同時(shí)基體合金也有一薄層融化，與之形成冶...

高速絲材激光熔覆技術(shù)特點(diǎn)：環(huán)保性好。傳統(tǒng)粉末激光熔覆由于熔覆過程中金屬粉末拋灑、送粉氣流的吹揚(yáng)、熔池的飛濺以及粉末中造渣和造氣元素的影響，熔覆過程有較多的粉塵和煙塵，嚴(yán)重影響設(shè)備操作區(qū)域的環(huán)境，回收的廢舊粉塵也會(huì)造成一定污染。而高速絲材激光熔覆技術(shù)由于采用金屬絲代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬粉末，剛性的絲材會(huì)完全熔化形成熔覆層，熔覆過程中無飛濺和金屬粉塵的拋灑，其環(huán)保性要高于傳統(tǒng)粉末激光熔覆。材料利用率高。通過精密的熔覆頭設(shè)計(jì)和金屬絲材設(shè)計(jì)，高速激光熔覆過程中，金屬絲會(huì)完全被熔化，且熔化過程非常柔和、無飛濺，使得高速絲材激光熔覆擁有很高的材料利用率（材料利用率可達(dá)99%）。三，激光增材制造。通過同步送粉或送絲...

濟(jì)礦海納科技已引進(jìn)激光熔覆技術(shù)，并有專業(yè)技術(shù)人員，行業(yè)內(nèi)比較完善，值得信賴。該技術(shù)制備的涂層與基體之間為冶金結(jié)合，涂層不易剝落。并且，超高速激光熔覆技術(shù)制備的表面涂層中沒有硬鉻層里常見的氣孔和裂紋缺陷，其防護(hù)作用更持久、有效。比熱噴涂更有效利用資源熱噴涂技術(shù)同樣也有不足之處，其加工過程粉末材料與氣體消耗較大，材料利用率**大只有50%左右;并且涂層和基體的結(jié)合力較弱。由于熱噴涂制備的涂層氣孔較多，必須采用多層沉積方式制備(每層大約25-50μm厚)。相比于熱噴涂方法，新開發(fā)的超高速激光熔覆技術(shù)材料利用率高達(dá)90%以上，明顯提高了金屬粉的利用率與經(jīng)濟(jì)性。單層涂層中不僅沒有氣孔，而且與基體...

激光功率：激光功率越大，融化的熔覆金屬量越多，產(chǎn)生氣孔的概率越大。隨著激光功率增加，熔覆層深度增加，周圍的液體金屬劇烈波動(dòng)，動(dòng)態(tài)凝固結(jié)晶，使氣孔數(shù)量逐漸減少甚至得以消除，裂紋也逐漸減少。當(dāng)熔覆層深度達(dá)到極限深度后，隨著功率提高，基體表面溫度升高，變形和開裂現(xiàn)象加劇，激光功率過小，*表面涂層融化，基體未熔，此時(shí)熔覆層表面出現(xiàn)局部起球、空洞等，達(dá)不到表面熔覆目的。激光熔覆光斑直徑：激光束一般為圓形。熔覆層寬度主要取決于激光束的光斑直徑，光斑直徑增加，熔覆層變寬。光斑尺寸不同會(huì)引起熔覆層表面能量分布變化，所獲得的熔覆層形貌和組織性能有較大差別。一般來說，在小尺寸光斑下，熔覆層質(zhì)量較好，隨著光斑尺寸增...

濟(jì)寧礦業(yè)集團(tuán)海納科技股份有限公司的激光熔覆按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預(yù)置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，激光能量吸收率高，無內(nèi)部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質(zhì)陶瓷相可以在熔覆層內(nèi)均勻分布等優(yōu)點(diǎn)。 激光熔覆按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預(yù)置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，激光能量吸收率高，無內(nèi)部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質(zhì)陶瓷相可以在熔覆層內(nèi)均勻分布等優(yōu)點(diǎn)。 還應(yīng)測(cè)定表面熔覆層化學(xué)元素的種類和分布，分析過渡層的情況是否為冶金結(jié)合，必要時(shí)要進(jìn)行質(zhì)量...

高速絲材激光熔覆技術(shù)特點(diǎn)：環(huán)保性好。傳統(tǒng)粉末激光熔覆由于熔覆過程中金屬粉末拋灑、送粉氣流的吹揚(yáng)、熔池的飛濺以及粉末中造渣和造氣元素的影響，熔覆過程有較多的粉塵和煙塵，嚴(yán)重影響設(shè)備操作區(qū)域的環(huán)境，回收的廢舊粉塵也會(huì)造成一定污染。而高速絲材激光熔覆技術(shù)由于采用金屬絲代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬粉末，剛性的絲材會(huì)完全熔化形成熔覆層，熔覆過程中無飛濺和金屬粉塵的拋灑，其環(huán)保性要高于傳統(tǒng)粉末激光熔覆。材料利用率高。通過精密的熔覆頭設(shè)計(jì)和金屬絲材設(shè)計(jì)，高速激光熔覆過程中，金屬絲會(huì)完全被熔化，且熔化過程非常柔和、無飛濺，使得高速絲材激光熔覆擁有很高的材料利用率（材料利用率可達(dá)99%）。（1）激光熔覆的基礎(chǔ)理論研究。任城區(qū)...

據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，采用CO2激光進(jìn)行鋁合金激光熔覆，鋁合金基體在CO2激光輻照條件下容易變形，甚至塌陷。固體激光器，特別是碟片激光器輸出波長(zhǎng)為μm，較CO2激光波長(zhǎng)小1個(gè)數(shù)量級(jí)，因而更適合此類金屬的激光熔覆。激光熔覆，按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預(yù)置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，激光能量吸收率高，無內(nèi)部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以***提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質(zhì)陶瓷相可以在熔覆層內(nèi)均勻分布等優(yōu)點(diǎn)。1、激光熔覆具有的特點(diǎn)(1)冷卻速度快(高達(dá)106K/s)，屬于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等;(2)涂層...

旁軸送粉激光熔覆技術(shù)也叫側(cè)向送粉激光熔覆技術(shù)，其一般采用半導(dǎo)體直輸出激光器或半導(dǎo)體光纖輸出激光器和重力送粉器，熔覆頭采用矩形光斑+旁軸寬帶送粉方案。熔覆頭工作時(shí)，合金粉末經(jīng)送粉嘴輸送至工件表面進(jìn)行預(yù)置，隨著熔覆頭與工件做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，矩形的激光束掃描預(yù)置的合金粉末并將其熔化形成熔池，冷卻后形成熔覆層。 按照激光熔覆的材料類型和材料與激光束的耦合形式，可將常見的激光熔覆技術(shù)分為同軸送粉激光熔覆技術(shù)、旁軸送粉激光熔覆技術(shù)（也叫側(cè)向送粉激光熔覆技術(shù)）、高速激光熔覆技術(shù)（也叫超高速激光熔覆技術(shù)）及高速絲材激光熔覆技術(shù)。能進(jìn)行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有***的性能價(jià)格比；曲阜制造激光熔覆技術(shù)怎么用激光熔覆技...

無惰性氣體消耗。一方面，旁軸送粉激光熔覆技術(shù)一般采用重力送粉器，不需要消耗惰性氣體；另一方面，由于采用預(yù)置送粉，氣流會(huì)影響粉末的預(yù)置與堆積，所以熔覆頭沒有專門的惰性氣體保護(hù)功能。因此，旁軸送粉激光熔覆技術(shù)除了需要使用壓縮空氣以外，不需要消耗其他氣體。從成本的角度而言，節(jié)省了較多的惰性氣體成本；從技術(shù)較多而言，該技術(shù)對(duì)粉末材料的抗氧化性有一定的要求，限制了其應(yīng)用領(lǐng)域。旁軸送粉激光熔覆技術(shù)由于效率高、成本低，一般應(yīng)用于液壓油缸、軋輥等面積較大、形狀簡(jiǎn)單的零件表面熔覆與增材再制造。80年代，激光熔覆得到了迅速的發(fā)展，結(jié)合CAD技術(shù)興起的快速原型加工技術(shù)，為激光熔覆又添了新的活力。山東安裝激光熔覆技術(shù)...

從當(dāng)前激光熔覆的應(yīng)用情況來看，其主要應(yīng)用于三個(gè)方面：一，對(duì)材料的表面改性，如燃汽輪機(jī)葉片，軋輥，齒輪等；二，對(duì)產(chǎn)品的表面修復(fù)，如轉(zhuǎn)子，模具等。有關(guān)資料表明，修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的90%以上，其修復(fù)費(fèi)用不到重置價(jià)格的1/5，更重要的是縮短了維修時(shí)間，解決了大型企業(yè)重大成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決的轉(zhuǎn)動(dòng)部件快速搶修難題。另外，對(duì)關(guān)鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下**提高零部件的使用壽命；對(duì)模具表面進(jìn)行激光熔覆處理，不僅提高模具強(qiáng)度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。三，激光增材制造。通過同步送粉或送絲的方式，進(jìn)行逐層的激光熔覆，進(jìn)而獲得...

由于受制于激光器技術(shù)的制約，在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，激光熔覆技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展較為緩慢。進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著大功率激光器技術(shù)的成熟，激光熔覆技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化才得到了快速發(fā)展。激光熔覆技術(shù)具有稀釋率低、熱輸入小、材料***等眾多優(yōu)點(diǎn)，目前已在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的過程中演化出多種不同類型，并廣泛應(yīng)用于增材制造、再制造、表面工程的各個(gè)領(lǐng)域。 按照激光熔覆的材料類型和材料與激光束的耦合形式，可將常見的激光熔覆技術(shù)分為同軸送粉激光熔覆技術(shù)、旁軸送粉激光熔覆技術(shù)（也叫側(cè)向送粉激光熔覆技術(shù)）、高速激光熔覆技術(shù)（也叫超高速激光熔覆技術(shù)）及高速絲材激光熔覆技術(shù)。通過對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分...

熔覆速度熔覆速度V與激光功率P有相似的影響。熔覆速度過高，合金粉末不能完全融化，未起到質(zhì)量熔覆的效果；熔覆速度太低，熔池存在時(shí)間過長(zhǎng)，粉末過燒，合金元素?fù)p失，同時(shí)基體的熱輸入量大，會(huì)增加變形量。激光熔覆參數(shù)不是**的影響熔覆層宏觀和微觀質(zhì)量，而是相互影響的。為了說明激光功率P、光斑直徑D和熔覆速度V三者的綜合作用，提出了比能量Es的概念，即：Es=P/(DV)即單位面積的輻照能量，可將激光功率密度和熔覆速度等因素綜合在一起考慮。熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時(shí)，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。鄒城定制激光熔覆技術(shù)怎么用激光熔覆技術(shù)預(yù)置式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預(yù)處理...

濟(jì)礦海納科技已引進(jìn)激光熔覆技術(shù)，并有專業(yè)技術(shù)人員，行業(yè)內(nèi)比較完善，值得信賴。該技術(shù)制備的涂層與基體之間為冶金結(jié)合，涂層不易剝落。并且，超高速激光熔覆技術(shù)制備的表面涂層中沒有硬鉻層里常見的氣孔和裂紋缺陷，其防護(hù)作用更持久、有效。比熱噴涂更有效利用資源熱噴涂技術(shù)同樣也有不足之處，其加工過程粉末材料與氣體消耗較大，材料利用率**大只有50%左右;并且涂層和基體的結(jié)合力較弱。由于熱噴涂制備的涂層氣孔較多，必須采用多層沉積方式制備(每層大約25-50μm厚)。相比于熱噴涂方法，新開發(fā)的超高速激光熔覆技術(shù)材料利用率高達(dá)90%以上，明顯提高了金屬粉的利用率與經(jīng)濟(jì)性。單層涂層中不僅沒有氣孔，而且與基體...

同軸送粉激光熔覆技術(shù)特點(diǎn)：自由度高、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。由于其熔覆時(shí)向任意方案移動(dòng)均可得到形貌一致、質(zhì)量相同的熔覆層，因此其熔覆方向沒有限制，配合工業(yè)機(jī)器人或多軸運(yùn)動(dòng)機(jī)床可以進(jìn)行任意路徑或任意形狀零件的表面熔覆，作為3D打印的打印頭時(shí)，可進(jìn)行激光同軸送粉3D打印。熔池惰性氣體保護(hù)效果好。由于送粉方式為氣載送粉以及在熔覆頭上設(shè)置有專門的惰性氣體流道，熔覆過程中熔池處于良好的局部惰性氣體氛圍中，熔池及熔覆層氧化少，熔覆層中氧化物夾雜較少。熔池小、粉末受熱均勻、熔覆層抗裂性好。同軸送粉激光熔覆的光斑尺寸一般為∮1-∮5mm，同時(shí)粉末與光束均勻接觸，熔覆過程中的熱量傳遞更均勻，因此熔覆層抗裂性好。特別是對(duì)...

8)工藝過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，很適合常見易損件的磨損修復(fù)。2、激光熔覆與激光合金化的異同激光熔覆與激光合金化，都是利用高能密度的激光束所產(chǎn)生的快速熔凝過程，在基材表面形成于基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。兩者工藝過程相似，但卻有本質(zhì)上的區(qū)別，主要區(qū)別如下：(1)激光熔覆過程中的覆層材料完全融化，而基體熔化層極薄，因而對(duì)熔覆層的成分影響極小，而激光合金化則是在基材的表面熔融復(fù)層內(nèi)加入合金元素，目的是形成以基材為基的新的合金層。(2)激光熔覆實(shí)質(zhì)上不是把基體表面層熔融金屬作為溶劑，而是將另行配置的合金粉末融化，使其成為熔覆層的主題合金，同時(shí)基體合金也有一薄層融化，與之形成冶...

由于受制于激光器技術(shù)的制約，在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，激光熔覆技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展較為緩慢。進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著大功率激光器技術(shù)的成熟，激光熔覆技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化才得到了快速發(fā)展。激光熔覆技術(shù)具有稀釋率低、熱輸入小、材料***等眾多優(yōu)點(diǎn)，目前已在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的過程中演化出多種不同類型，并廣泛應(yīng)用于增材制造、再制造、表面工程的各個(gè)領(lǐng)域。 按照激光熔覆的材料類型和材料與激光束的耦合形式，可將常見的激光熔覆技術(shù)分為同軸送粉激光熔覆技術(shù)、旁軸送粉激光熔覆技術(shù)（也叫側(cè)向送粉激光熔覆技術(shù)）、高速激光熔覆技術(shù)（也叫超高速激光熔覆技術(shù)）及高速絲材激光熔覆技術(shù)。工藝過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。曲阜制造激光熔覆技術(shù)質(zhì)量激光熔覆技術(shù) 濟(jì)...

濟(jì)寧一建鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司：激光熔覆技術(shù)，是20世紀(jì)70年代隨著大功率激光器的發(fā)展而興起的一種新的表面改性技術(shù)。激光表面熔敷技術(shù)，是在激光束作用下，將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化，光束移開后自激冷卻形成稀釋率極低、與基體材料呈冶金結(jié)合的表面涂層，從而***改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強(qiáng)化方法。如，對(duì)60#鋼進(jìn)行碳鎢激光熔覆后，硬度比較高達(dá)2200HV以上，耐磨損性能為基體60#鋼的20倍左右。在Q235鋼表面激光熔覆CoCrSiB合金后，將其耐磨性與火焰噴涂的耐蝕性進(jìn)行了對(duì)比，發(fā)現(xiàn)前者的耐蝕性明顯高于后者。激光熔覆技術(shù)激光熔覆技術(shù)，是一種經(jīng)濟(jì)效益很高...

濟(jì)寧礦業(yè)集團(tuán)海納科技股份有限公司的激光熔覆與激光合金化的異同激光熔覆與激光合金化都是利用高能密度的激光束所產(chǎn)生的快速熔凝過程，在基材表面形成于基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。兩者工藝過程相似，但卻有本質(zhì)上的區(qū)別，主要區(qū)別如下：（1）激光熔覆過程中的覆層材料完全融化，而基體熔化層極薄，因而對(duì)熔覆層的成分影響極小，而激光合金化則是在基材的表面熔融復(fù)層內(nèi)加入合金元素，目的是形成以基材為基的新的合金層。80年代，激光熔覆得到了迅速的發(fā)展，結(jié)合CAD技術(shù)興起的快速原型加工技術(shù)，為激光熔覆又添了新的活力。曲阜定制激光熔覆技術(shù)服務(wù)至上激光熔覆技術(shù)濟(jì)寧一建鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司：激光熔覆技術(shù)，是...

激光熔覆具有以下特點(diǎn)：（1）冷卻速度快（高達(dá)106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；（3）熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時(shí)，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。（4）粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金；（5）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，（6）能進(jìn)行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有***的性能價(jià)格比；（7）光束瞄準(zhǔn)可以使...

進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來，激光熔覆技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，已成為國內(nèi)外激光表面改性研究的熱點(diǎn)。激光熔敷技術(shù)具有很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造與維修、汽車制造、紡織機(jī)械、航海與航天和石油化工等領(lǐng)域。激光熔覆技術(shù)已經(jīng)取得一定的成果，正處于逐步走向工業(yè)化應(yīng)用的起步階段。今后的發(fā)展前景主要有以下幾個(gè)方面：（1）激光熔覆的基礎(chǔ)理論研究。（2）熔覆材料的設(shè)計(jì)與開發(fā)。（3）激光熔覆設(shè)備的改進(jìn)與研制。（4）理論模型的建立。（5）激光熔覆的快速成型技術(shù)。（6）熔覆過程控制的自動(dòng)化。按工藝流程，與激光熔覆相關(guān)的工藝主要是基材表面預(yù)處理方法、熔覆材料的供料方法、預(yù)熱和后熱處理。棗莊定制激光熔覆技術(shù)批量定制激光...

超高速激光熔覆技術(shù)是德國弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所開發(fā)的一種新型的激光熔覆技術(shù)，于2017年開始在國內(nèi)進(jìn)行推廣應(yīng)用。超高速激光熔覆技術(shù)采用光束質(zhì)量較好的半導(dǎo)體光纖輸出激光器或光纖激光器，采用精密設(shè)計(jì)的高速激光熔覆頭和高轉(zhuǎn)速或移動(dòng)速度的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其激光束與粉束、惰性氣體氣流的耦合經(jīng)過精密設(shè)計(jì)，工作時(shí)使一部分激光能量用于加熱粉束，另一部分穿透粉束的激光束加熱基材，粉末在進(jìn)入熔池之前就已經(jīng)熔化或加熱至很高的溫度，縮短了粉末熔化所需的時(shí)間，因此可以實(shí)現(xiàn)非常高的熔覆線速度（線速度比較高可達(dá)200m/min，普通激光熔覆比較高2m/min）。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，激光能量吸收率高...

激光熔覆是用高能激光束(104～106W/cm2)輻照金屬基體表面,使金屬基體表面薄層和其上的熔覆材料一起相互作用,經(jīng)過快速熔化、凝固形成具有硬度高、耐磨性好、抗腐蝕等特殊物理化學(xué)特性的涂覆層的工藝過程。這是一種新型的復(fù)合材料,可以補(bǔ)充基體所不具備的優(yōu)良性能,更充分地發(fā)揮二者的優(yōu)勢(shì),克服彼此之間的不足,從而***地改善基層表面的耐磨損、耐腐蝕、耐熱、抗氧化等物理化學(xué)性能。激光熔覆機(jī)是一種新的表面改性技術(shù)。它通過在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法,在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。（6）熔覆過程控制的自動(dòng)化。泰安供應(yīng)激光熔覆技術(shù)維修激光熔覆技術(shù)...

激光熔覆的冷卻速度快,屬于快速凝固過程,容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相,如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等;涂層稀釋率低,與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合,通過對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整,可以獲得低稀釋率的良好涂層,并且涂層成份和稀釋度可控。它的熱輸入和畸變較小,變形可降低到零件的裝配公差內(nèi);粉末選擇幾乎沒有任何限制,特別是在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金;能進(jìn)行選區(qū)熔覆,材料消耗少,具有***的性能價(jià)格比;光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔覆,工藝過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。同步式激光熔覆則是將粉末或絲材類熔覆材料經(jīng)過噴嘴在熔覆過程中同步送入熔池中。濟(jì)南本地激光熔覆技術(shù)制造價(jià)格激光熔覆技術(shù)評(píng)價(jià)激光熔覆層質(zhì)量的...

濟(jì)礦海納科技，激光熔覆的工藝參數(shù)主要有激光功率、光斑直徑、熔覆速度、離焦量、送粉速度、掃描速度、預(yù)熱溫度等。激光熔覆的工藝參數(shù)主要有激光功率、光斑直徑、熔覆速度、離焦量、送粉速度、掃描速度、預(yù)熱溫度等。這些參數(shù)對(duì)熔覆層的稀釋率、裂紋、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性等有很大影響。各參數(shù)之間也相互影響，是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，須采用合理的控制方法將這些參數(shù)控制在激光熔覆工藝允許的范圍內(nèi)。激光熔覆有3個(gè)重要的工藝參數(shù)一，對(duì)材料的表面改性，如燃汽輪機(jī)葉片，軋輥，齒輪等；棗莊自動(dòng)化激光熔覆技術(shù)使用方法激光熔覆技術(shù)由于受制于激光器技術(shù)的制約，在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，激光熔覆技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展較為緩慢。進(jìn)入21世...

評(píng)價(jià)激光熔覆層質(zhì)量的優(yōu)劣，主要從兩個(gè)方面來考慮。一是宏觀上，考察熔覆道形狀、表面不平度、裂紋、氣孔及稀釋率等；二是微觀上，考察是否形成良好的組織，能否提供所要求的性能。此外，還應(yīng)測(cè)定表面熔覆層化學(xué)元素的種類和分布，注意分析過渡層的情況是否為冶金結(jié)合，必要時(shí)要進(jìn)行質(zhì)量壽命檢測(cè)。研究工作的重點(diǎn)是熔覆設(shè)備的研制與開發(fā)、熔池動(dòng)力學(xué)、合金成分的設(shè)計(jì)、裂紋的形成、擴(kuò)展和控制方法、以及熔覆層與基體之間的結(jié)合力等。一是宏觀上，考察熔覆道形狀、表面不平度、裂紋、氣孔及稀釋率等；青島什么是激光熔覆技術(shù)批量定制激光熔覆技術(shù)超高速激光熔覆技術(shù)特點(diǎn)：激光能量利用效率高。超高速激光熔覆技術(shù)由于精密設(shè)計(jì)了激光束、粉束與惰性...

激光功率：激光功率越大，融化的熔覆金屬量越多，產(chǎn)生氣孔的概率越大。隨著激光功率增加，熔覆層深度增加，周圍的液體金屬劇烈波動(dòng)，動(dòng)態(tài)凝固結(jié)晶，使氣孔數(shù)量逐漸減少甚至得以消除，裂紋也逐漸減少。當(dāng)熔覆層深度達(dá)到極限深度后，隨著功率提高，基體表面溫度升高，變形和開裂現(xiàn)象加劇，激光功率過小，*表面涂層融化，基體未熔，此時(shí)熔覆層表面出現(xiàn)局部起球、空洞等，達(dá)不到表面熔覆目的。激光熔覆光斑直徑：激光束一般為圓形。熔覆層寬度主要取決于激光束的光斑直徑，光斑直徑增加，熔覆層變寬。光斑尺寸不同會(huì)引起熔覆層表面能量分布變化，所獲得的熔覆層形貌和組織性能有較大差別。一般來說，在小尺寸光斑下，熔覆層質(zhì)量較好，隨著光斑尺寸增...

激光熔覆機(jī)的主要特點(diǎn):1.冷卻速度快(高達(dá)106K/s),屬于快速凝固過程,容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相,如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。2.涂層稀釋率低(一般小于5%),與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合,激光熔覆機(jī)通過對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整,可以獲得低稀釋率的良好涂層,并且涂層成分和稀釋度可控;3.激光熔覆機(jī)熱輸入和畸變較小,尤其是采用高功率密度快速熔覆時(shí),變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。4.粉末選擇幾乎沒有任何限制,特別是在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金;5.激光熔覆機(jī)熔覆層的厚度范圍大,單道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm,6.能進(jìn)行選區(qū)熔敷,材料消耗少,具有***的性能價(jià)格比;7...

濟(jì)寧礦業(yè)集團(tuán)海納科技股份有限公司的激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而***改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。 激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而***改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。 各參數(shù)之間相互影響，是非常復(fù)雜的過程，采用合理的控制方法...