板框過濾器安全防護與操作規范

個人防護要求

操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等裝備?。

禁止觸摸運動部件（如濾板、壓緊裝置）?。

?操作流程

壓緊階段?：啟動液壓系統，壓緊至設定壓力（一般≤1MPa），保壓時確保壓力穩定?。

進料階段?：控制進料速度與濃度，避免硬顆粒堵塞濾布或超壓運行?。

卸料階段?：松開濾板后清理濾餅，檢查濾布是否需要清洗或更換?。

異常處理

發現壓力驟升、濾液渾濁或設備異響應立即停機排查?。

緊急情況優先使用急停按鈕，避免手動干預設備運行?。 板框濾布清洗推薦反向脈沖氣流技術，壓力0.6MPa為宜?。普陀區板框過濾器供應商

過濾結束后的操作過濾結束后，應先停止輸料泵并關閉進料閥門。如果需要洗滌或吹干料渣，可以打開洗滌閥門進水或空氣（明流時需先關閉洗滌板上的出液閥；暗流時需先關閉洗滌板的出液閥）。在此過程中要注意控制洗液和壓縮氣的壓力不超過1Mpa（以出廠標牌上標定的壓力為準）。在壓濾機出渣時，首先啟動油泵，然后按壓緊按鈕或手動閥至進程檔，將頂緊壓力調至略高于原先頂緊壓力約1Mpa。接著，松開手柄螺母，使壓緊板松開至原先的頂緊壓力。之后，按松開按鈕或手動閥至退程檔，當手柄螺母接近油缸蓋時，停止按鈕或手動閥至中間檔，并按下停泵按鈕。完成卸料渣后，需將濾布和濾板徹底沖洗干凈，并疊放整齊以防止濾板變形。若需長時間存放，可將其置于壓濾機橫架上，用壓緊板頂緊以保持形狀。同時，應沖洗工作場地并擦洗機架，確保機架和場地的清潔。隨后，切斷外接電源，整個過濾工作即告結束。南通板框過濾器報價板框過濾器板框式設計支持快速拆裝。

如何根據過濾量選擇板框過濾器

基礎參數計算?

確定干污泥量?公式：干污泥量 = 每日污水總量 × 含固率。

含固率需通過實驗室檢測或類似工程數據確定，常規工業污水含固率約3%-15%?。

計算過濾面積

公式：過濾面積 = 干污泥量 ÷ (過濾能力 × 運行時間)

過濾能力需供貨商現場取泥試驗確定，無試驗條件時參考樣本數據（如0.03-0.08m3/m2·h）?

設備數量配置

單臺面積選擇：常規機型過濾面積30-200m2，按計算結果匹配接近規格

數量要求：至少配置2臺并行，高負荷場景增加備用機?

板框壓濾機操作指南與注意事項概述

濾前檢查在操作板框壓濾機前，需進行一系列的檢查工作。首先，應仔細檢查進出管路，確保連接處無滲透或堵塞現象，同時也要保證管路與壓濾機濾板、濾布的清潔度。此外，還需檢查高位槽、加壓桶或進液泵及其各閥門的工作狀態。其次，要檢查機架的各連接零件及螺栓、螺母是否松動，并及時進行調整緊固。同時，要確保相對運動的零件保持良好潤滑，油泵站正常工作，電機旋轉方向正確，油泵清潔且油位充足。準備過濾準備過濾時，需要接通外接電源并啟動油泵，使電機開始工作。然后，通過操作按鈕或手動閥，使壓緊板退到適當位置。接下來，將清潔的濾布掛在濾板兩面，并對齊料孔，確保濾布大于濾板密封面，且布孔不大于管孔。同時，要撫平濾布，避免折疊和漏液現象。此外，還需確保洗滌板的次序正確無誤。 板框過濾器的使用方法。

板框過濾器的維護和保養

濾布維護

定期清洗濾布，根據堵塞物性質選用弱酸、弱堿或有機溶劑（如草酸等）浸泡恢復透氣性?。

濾布壽命一般為3-6個月，若壓力升高且效率下降需及時更換?。（具體時間根據溶液的酸堿度決定）

設備維護

每次使用后清理殘留物，檢查潤滑部件（如鏈條、軸承）并補充潤滑油?。

液壓油每年更換一次，更換時徹底清洗液壓系統并校準壓力?。

長期停用處理

停機后徹底排空物料，清洗濾板、濾布并晾干，避免潮濕環境導致金屬部件生銹或濾布霉變?。 臥式板框過濾器的使用方法？金山區防腐蝕板框過濾器報價

板框市政污水處理場景下，濁度去除率穩定在99.8%以上?。普陀區板框過濾器供應商

PP板框過濾器的濾布如何清洗？

清洗方法與步驟

?物理清洗（輕度污染）??

水沖洗?：用高壓水槍（壓力≤5bar）反向沖洗濾布，去除表面松散顆粒（如泥沙、粉塵）?。

?軟刷清理?：用尼龍軟刷輕刷濾布正反面，避免使用金屬刷破壞纖維結構?。

化學清洗（重度污染或粘性殘留）

?酸性清洗?：針對無機鹽、金屬氧化物等堿性殘留，使用 ?5%~10%稀鹽酸或草酸溶液?浸泡30分鐘，再用清水徹底沖洗至中性?。

?堿性清洗?：處理油脂、蛋白質等有機物，用 ?3%~5%氫氧化鈉溶液?浸泡1小時，輔以溫水（40~50°C）增強溶解效果?。 普陀區板框過濾器供應商