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來源: 發(fā)布時間:2023-05-06

數(shù)控機(jī)床使用注意1、數(shù)控機(jī)床的使用環(huán)境:對于數(shù)控機(jī)床比較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動較大的設(shè)備(如沖床)和有電磁干擾的設(shè)備;2、電源要求;3、數(shù)控機(jī)床應(yīng)有操作規(guī)程:進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng),出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等;4、數(shù)控機(jī)床不宜長期封存,長期會導(dǎo)致儲存系統(tǒng)故障,數(shù)據(jù)的丟失;5、注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員。數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度2、防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi):漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。3、定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)4、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓:電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%~110%。5、定期更換存儲器用電池6、數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護(hù):經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機(jī)床運(yùn)行溫機(jī)程序。7、備用電路板的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù)。 隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,社會的進(jìn)步,工業(yè)水平的提升,數(shù)控機(jī)床加工的相關(guān)問題也漸漸引起了人們的重視。大型數(shù)控車床直銷

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數(shù)控機(jī)床診斷方法:數(shù)控機(jī)床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位主要是有三個階段。在第1階段的故障檢測就是對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行測試,判斷是否存在故障;第二階段是判定故障性質(zhì),并分離出故障的部件或模塊;第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板,為了縮短修理時間。還有為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障,并且快速確定故障所在部位并能及時排除,盡量要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便,故障診斷所需的時間應(yīng)盡可能短。大型數(shù)控車床直銷數(shù)控機(jī)床工作時,不需要工人直接去操作機(jī)床,要對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制,必須編制加工程序。

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數(shù)控機(jī)床使用前應(yīng)該認(rèn)真檢查數(shù)控機(jī)床上的防護(hù)、保險、機(jī)械傳動部分、電氣部分防護(hù)裝置、卡盤是否可靠,電器開關(guān)和手柄是否在正常位置。按機(jī)床潤滑圖表加油,空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘,查看油窗等部位。工夾、刀具及工件裝夾牢固,夾緊時可用接長套筒。賣儀器網(wǎng)禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用,轉(zhuǎn)換方刀架時應(yīng)注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。加工細(xì)長工件要有頂針、跟刀架,車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。車頭后邊伸出300mm時有托架,裝設(shè)防護(hù)欄桿。調(diào)整機(jī)床速度、裝夾工件、刀具,以及擦拭機(jī)床時都要停車進(jìn)行。

    在數(shù)控機(jī)床中,大部分的故障都有資料可查,但也有一些故障,提供的報警信息較含糊或者出現(xiàn)無規(guī)律,不定期,給查找分析帶來困難。對這類機(jī)床故障,需要具體情況分析,進(jìn)行查找。加工精度異常故障:系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機(jī)械故障、機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常、機(jī)床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥,是生產(chǎn)中數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障的常見原因,找出故障點(diǎn)并進(jìn)行處理,機(jī)床均可恢復(fù)正常。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大。導(dǎo)致此類故障的原因有五個方面:1、機(jī)床進(jìn)給單位被改動或變化;2、機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置異常;3、軸向的反向間隙異常;4、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常,即電氣及控制部分故障;5、機(jī)械故障,如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外,加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素,也可能導(dǎo)致加工精度異常。機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常,主要應(yīng)對以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。1、檢查機(jī)床精度異常時正運(yùn)行的加工程序段,特別是刀具長度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系(G54~G59)的校對及計算。2、在點(diǎn)動方式下,反復(fù)運(yùn)動Z軸,經(jīng)過視、觸、聽對其運(yùn)動狀態(tài)診斷,發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動聲音異常,特別是快速點(diǎn)動,噪聲更加明顯。由此判斷,機(jī)械方面可能存在隱患。 第二階段是判定故障性質(zhì),并分離出故障的部件或模塊。

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使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工毛坯表面或粗加工孔時,可選鑲硬質(zhì)合金的立銑刀或玉米銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削。加工平面工件周邊輪廓時,常采用立銑刀C。為了提高槽寬的加精度,減少換刀次數(shù),加工時可采用直徑比槽寬7的銑刀,先銑槽的中間部分,然后利用刀具半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊。加工立體曲面或變斜角輪廓外形時,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀等。當(dāng)加工余量較小,且表面粗糙度要求較高時,可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀,以便能進(jìn)行機(jī)床高速切削。目前高速加工技術(shù)發(fā)展迅速,而推動這種發(fā)展趨勢的正是數(shù)控機(jī)床,如何合理利用好數(shù)控機(jī)床的各項性能和維護(hù)好機(jī)床的精度,就顯得至關(guān)重要。數(shù)控機(jī)床進(jìn)行信息處理時,會由輸入裝置將加工信息傳給CNC單元。陜西數(shù)控車床光機(jī)哪個牌子好

數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。大型數(shù)控車床直銷

數(shù)控機(jī)床在使用時,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,兩人工作時要密切配合,有主有從。數(shù)控機(jī)床用銼刀光工件時,身體應(yīng)離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光。車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角,用砂布光內(nèi)孔時不準(zhǔn)將手指手臂伸進(jìn)去打磨。加工偏心工件時,加平衡鐵,并要堅固牢靠,剎車不要過猛。數(shù)控機(jī)床切大料時,應(yīng)留有足夠余量以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準(zhǔn)用手接。機(jī)床開動后,要站在位置,以避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。鐵屑不準(zhǔn)用手,應(yīng)使用專門工具。數(shù)控機(jī)床經(jīng)裝料和調(diào)整后,能按程序自動完成工作循環(huán),重復(fù)加工一批工件的機(jī)床。大型數(shù)控車床直銷

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