激光熔覆（Laser Cladding）亦稱激光熔敷或激光包覆，是一種新的表面改性技術(shù)。它通過(guò)在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成冶金結(jié)合的添料熔覆層。激光熔覆是指：通過(guò)同步或預(yù)置材料的方式，將外部材料添加至基體經(jīng)激光輻照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆層的工藝方法。激光熔覆（Laser Cladding）亦稱激光熔敷或激光包覆，是一種新的表面改性技術(shù)。它通過(guò)在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成冶金結(jié)合的添料熔覆層。工藝過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。濟(jì)南加工激光熔覆技術(shù)誠(chéng)信為本
激光熔覆技術(shù)是20世紀(jì)70年代隨著大功率激光器的發(fā)展而興起的一種新的表面改性技術(shù)，是指激光表面熔覆技術(shù)是在激光束作用下將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化，光束移開(kāi)后自激冷卻形成稀釋率極低，與基體材料呈冶金結(jié)合的表面涂層，從而***改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強(qiáng)化方法[.如對(duì)60#鋼進(jìn)行碳鎢激光熔覆后，硬度比較高達(dá)2200HV以上，耐磨損性能為基體60#鋼的20倍左右。在Q235鋼表面激光熔覆CoCrSiB合金后，將其耐磨性與火焰噴涂的耐蝕性進(jìn)行了對(duì)比，發(fā)現(xiàn)前者的耐蝕性明顯高于后者。兗州區(qū)自動(dòng)激光熔覆技術(shù)制造價(jià)格激光熔覆技術(shù)是—種涉及光、機(jī)、電、計(jì)算機(jī)、材料、物理、化學(xué)等多門學(xué)科的跨學(xué)科高新技術(shù)。
激光熔覆，指采用高能量激光作為熱源，金屬合金粉末作為焊材，通過(guò)激光與合金粉末同步作用于金屬表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結(jié)合層，熔覆層具有特殊物理、化學(xué)或力學(xué)性能，從而達(dá)到修復(fù)工件表面尺寸、強(qiáng)化延長(zhǎng)壽命的效果。激光熔覆分為：傳統(tǒng)激光熔覆、高速激光熔覆。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源，使工件熔化，形成特定的熔池，用于焊接薄壁材料和低速焊接的一種高效精密焊接方法；激光覆熔則是通過(guò)在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法。
濟(jì)礦海納科技已引進(jìn)激光熔覆技術(shù)，并有專業(yè)技術(shù)人員，行業(yè)內(nèi)比較完善，值得信賴。該技術(shù)制備的涂層與基體之間為冶金結(jié)合，涂層不易剝落。并且，超高速激光熔覆技術(shù)制備的表面涂層中沒(méi)有硬鉻層里常見(jiàn)的氣孔和裂紋缺陷，其防護(hù)作用更持久、有效。比熱噴涂更有效利用資源熱噴涂技術(shù)同樣也有不足之處，其加工過(guò)程粉末材料與氣體消耗較大，材料利用率**大只有50%左右;并且涂層和基體的結(jié)合力較弱。由于熱噴涂制備的涂層氣孔較多，必須采用多層沉積方式制備(每層大約25-50μm厚)。相比于熱噴涂方法，新開(kāi)發(fā)的超高速激光熔覆技術(shù)材料利用率高達(dá)90%以上，明顯提高了金屬粉的利用率與經(jīng)濟(jì)性。單層涂層中不僅沒(méi)有氣孔，而且與基體結(jié)合牢靠。比堆焊速度更快、應(yīng)用更廣堆焊常用來(lái)生產(chǎn)高質(zhì)量、堅(jiān)固的涂層，傳統(tǒng)的堆焊工藝如鎢極惰性氣體保護(hù)焊或等離子弧粉末沉積技術(shù)的涂層一般都較厚(約2-3mm)，需要消耗大量材料。常規(guī)激光熔覆技術(shù)雖然已經(jīng)可以制備較薄的涂層(約),但在處理大零件表面時(shí)效率還是太低，所以目前為止只應(yīng)用于某些特殊領(lǐng)域。該方法的另一問(wèn)題是需要特定的熔池尺寸方可獲得無(wú)缺陷的熔覆涂層:零件被局部熔化的同時(shí)，粉末通過(guò)送粉噴嘴直接送入到熔池內(nèi)部。涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合；
比能量減小有利于降低稀釋率，同時(shí)與熔覆層厚度也有一定的關(guān)系。在激光功率一定的條件下，熔覆層稀釋率隨光斑直徑增大而減小，當(dāng)熔覆速度和光斑直徑一定時(shí)，熔覆層稀釋率隨激光束功率增大而增大。另外，隨著熔覆速度的增加，基體的融化深度下降，基體材料對(duì)熔覆層的稀釋率下降。在多道激光熔覆中，搭接率是影響熔覆層表面粗糙度的主要因素，搭接率提高，熔覆層表面粗糙度降低，但搭接部分的均勻性很難得到保證。熔覆道之間相互搭接區(qū)域的深度與熔覆道正中的深度有所不同，從而影響了整個(gè)熔覆層的均勻性。而且多道搭接熔覆的殘余拉應(yīng)力會(huì)疊加，使局部總應(yīng)力值增大，增大了熔覆層裂紋的敏感性。預(yù)熱和回火能降低熔覆層的裂紋傾向。粉末選擇幾乎沒(méi)有任何限制，特別是在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金；濟(jì)寧供應(yīng)激光熔覆技術(shù)怎么用
從當(dāng)前激光熔覆的應(yīng)用情況來(lái)看，其主要應(yīng)用于三個(gè)方面；濟(jì)南加工激光熔覆技術(shù)誠(chéng)信為本
濟(jì)寧礦業(yè)集團(tuán)海納科技股份有限公司的激光熔覆按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預(yù)置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，激光能量吸收率高，無(wú)內(nèi)部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開(kāi)裂性能，使硬質(zhì)陶瓷相可以在熔覆層內(nèi)均勻分布等優(yōu)點(diǎn)。
激光熔覆按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預(yù)置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，激光能量吸收率高，無(wú)內(nèi)部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開(kāi)裂性能，使硬質(zhì)陶瓷相可以在熔覆層內(nèi)均勻分布等優(yōu)點(diǎn)。 濟(jì)南加工激光熔覆技術(shù)誠(chéng)信為本
濟(jì)寧礦業(yè)集團(tuán)海納科技機(jī)電股份有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)涵蓋礦用設(shè)備，礦用機(jī)械設(shè)備，礦用機(jī)電設(shè)備，礦用配件等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。濟(jì)礦海納科技秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。