旁軸送粉激光熔覆技術特點：材料利用率高。相對于同軸送粉，旁軸送粉激光熔覆技術的材料利用率可達到95%以上。同軸送粉激光熔覆技術的粉末是通過惰性氣體吹向激光熔池，在此過程中由于粉末之間的碰撞、熔池的飛濺以及送粉通道的精度影響，有相當比例的金屬粉末不能形成熔覆層而被浪費，造成其材料利用率只有50%-80%左右（光斑越小材料利用率越低）。而旁軸送粉激光熔覆通過將粉末預置在工件表面，激光束再進行掃描照射使其熔化，可以達到非常高的材料利用率，節省了較多的材料成本。熔覆效率高。旁軸送粉激光熔覆技術由于采用矩形光斑方案，在保證熔覆方向光斑的能量密度不變的情況下，可以采用加大激光功率和光斑寬度的方式，使得熔覆效率大幅提升。目前實際生產中單道熔覆寬度可達30mm以上，熔覆效率可達到1m/h或12Kg/h。尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質陶瓷相可以在熔覆層內均勻分布等優點。兗州區本地激光熔覆技術質量

評價激光熔覆層質量的優劣，主要從兩個方面來考慮。一是宏觀上，考察熔覆道形狀、表面不平度、裂紋、氣孔及稀釋率等；二是微觀上，考察是否形成良好的組織，能否提供所要求的性能。此外，還應測定表面熔覆層化學元素的種類和分布，注意分析過渡層的情況是否為冶金結合，必要時要進行質量壽命檢測。研究工作的重點是熔覆設備的研制與開發、熔池動力學、合金成分的設計、裂紋的形成、擴展和控制方法、以及熔覆層與基體之間的結合力等。兗州區什么是激光熔覆技術怎么用80年代，激光熔覆得到了迅速的發展，結合CAD技術興起的快速原型加工技術，為激光熔覆又添了新的活力。

（1）激光熔覆過程中的覆層材料完全融化，而基體熔化層極薄，因而對熔覆層的成分影響極小，而激光合金化則是在基材的表面熔融復層內加入合金元素，目的是形成以基材為基的新的合金層。（2）激光熔覆實質上不是把基體表面層熔融金屬作為溶劑，而是將另行配置的合金粉末融化，使其成為熔覆層的主體合金，同時基體合金也有一薄層融化，與之形成冶金結合。激光熔覆技術制備新材料是極端條件下失效零部件的修復與再制造、金屬零部件直接制造的重要基礎，受到世界各國科學界和企業的高度重視。

激光熔覆的冷卻速度快,屬于快速凝固過程,容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相,如非穩相、非晶態等;涂層稀釋率低,與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合,通過對激光工藝參數的調整,可以獲得低稀釋率的良好涂層,并且涂層成份和稀釋度可控。它的熱輸入和畸變較小,變形可降低到零件的裝配公差內;粉末選擇幾乎沒有任何限制,特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金;能進行選區熔覆,材料消耗少,具有***的性能價格比;光束瞄準可以使難以接近的區域熔覆,工藝過程易于實現自動化。（2）熔覆材料的設計與開發。

海納科技，山東省濟寧市任城區激光熔覆技術是—種涉及光、機、電、計算機、材料、物理、化學等多門學科的跨學科高新技術。它由上個世紀60年代提出，并于1976年誕生了***項論述高能激光熔覆的**。進入80年代，激光熔覆技術得到了迅速的發展，結合CAD技術興起的快速原型加工技術，為激光熔覆技術又添了新的活力。

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熔覆工藝：激光熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預置式激光熔覆和同步式激光熔覆。兗州區本地激光熔覆技術質量

    濟礦海納科技已引進激光熔覆技術，并有專業技術人員，行業內比較完善，值得信賴。該技術制備的涂層與基體之間為冶金結合，涂層不易剝落。并且，超高速激光熔覆技術制備的表面涂層中沒有硬鉻層里常見的氣孔和裂紋缺陷，其防護作用更持久、有效。比熱噴涂更有效利用資源熱噴涂技術同樣也有不足之處，其加工過程粉末材料與氣體消耗較大，材料利用率**大只有50%左右;并且涂層和基體的結合力較弱。由于熱噴涂制備的涂層氣孔較多，必須采用多層沉積方式制備(每層大約25-50μm厚)。相比于熱噴涂方法，新開發的超高速激光熔覆技術材料利用率高達90%以上，明顯提高了金屬粉的利用率與經濟性。單層涂層中不僅沒有氣孔，而且與基體結合牢靠。比堆焊速度更快、應用更廣堆焊常用來生產高質量、堅固的涂層，傳統的堆焊工藝如鎢極惰性氣體保護焊或等離子弧粉末沉積技術的涂層一般都較厚(約2-3mm)，需要消耗大量材料。常規激光熔覆技術雖然已經可以制備較薄的涂層(約),但在處理大零件表面時效率還是太低，所以目前為止只應用于某些特殊領域。該方法的另一問題是需要特定的熔池尺寸方可獲得無缺陷的熔覆涂層:零件被局部熔化的同時，粉末通過送粉噴嘴直接送入到熔池內部。兗州區本地激光熔覆技術質量

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