PCB 作為深圳普林電路的產品，覆蓋從研發樣品到中小批量的一站式制造服務。公司自 2007 年成立以來，始終專注于快速交付的中 PCB 生產，憑借 “在同樣成本下交付更快，在同樣速度下成本更低” 的競爭優勢，已為全球超 1 萬家客戶提供服務。其產品類型豐富多元，涵蓋高多層精密電路板、埋盲孔板、高頻高速板、混合層壓板、軟硬結合板等，廣泛應用于工控、電力、醫療、汽車、安防、計算機等領域，充分體現了 PCB 在現代電子產業中的基礎支撐作用。PCB快速返單服務建立專屬工藝檔案，交期再縮短20%。廣東微帶板PCB板

PCB 的熱沖擊測試模擬極端溫度變化，深圳普林電路產品通過 288℃/10 秒 ×3 次循環無失效。PCB 的熱沖擊測試用于驗證基材與鍍層的耐熱應力能力，深圳普林電路的高多層板經 3 次 288℃浸焊后，顯微鏡下觀察無爆板、無孔壁分離。為航空航天領域生產的 24 層 PCB，采用耐溫達 280℃的聚酰亞胺基材，熱膨脹系數（CTE）與芯片封裝匹配（≤6ppm/℃），在 - 196℃至 260℃的極端溫度循環中，尺寸變化率＜0.1%。此類 PCB 應用于火箭制導系統，確保在發射階段的劇烈溫度梯度下仍保持電氣性能穩定。柔性PCB供應商PCB金手指鍍金厚度可選20u"-50u"，插拔壽命超10000次。

PCB 的中小批量快速交付能力成為研發型企業的訴求，深圳普林電路構建 “極速響應” 服務體系。PCB 的研發樣品訂單通常具有 “數量少、交期緊、工藝復雜” 特點，深圳普林電路針對 5-10㎡的訂單，通過預儲備 FR4、羅杰斯等常用板材，以及標準化的快板生產線（日均處理 200 + 款不同產品），可實現 2 層板 24 小時加急交付、4 層板 48 小時交付。例如，某高校科研團隊定制的帶金屬化半孔的 6 層 PCB，從下單到收貨用 5 天，較行業平均周期縮短 70%，極大加速了科研項目的驗證效率。

PCB 的孔內鍍層厚度是通孔可靠性的關鍵，深圳普林電路控制孔銅厚度≥20μm（IPC-6012 Class 3 標準）。PCB 的通孔電鍍采用脈沖電鍍技術，通過高電流密度（20-30ASF）與超聲波攪拌，確保孔內銅層均勻性≥85%。為汽車電子生產的 8 層 PCB，孔徑 0.3mm，孔內鍍層厚度 25μm，經熱沖擊測試（288℃, 10 秒 ×3 次）后無裂紋、無鍍層剝離。此類 PCB 應用于安全氣囊控制器，通過 100% 測試確保每孔導通，配合阻燃等級 UL 94V-0 的基材，滿足汽車功能安全標準 ISO 26262 的要求。PCB跨境物流服務覆蓋DHL/UPS/FedEx，全球可達72小時。

階梯板PCB的優勢有哪些？

1、出色的熱管理：階梯板PCB通過獨特的設計優化了散熱結構，能有效提升熱傳導效率。適用于需在高溫環境下運行的設備，例如工業自動化系統和汽車電子。通過將熱量從熱源快速傳導到散熱裝置或設備外殼，階梯板PCB確保了電子設備在高負荷工作條件下的穩定性。

2、高可靠性與耐久性：階梯板PCB的多層設計和優化的布線布局使其具備極高的可靠性，能承受惡劣的工作環境，如高濕度、高溫或強電磁干擾環境。這種設計確保了關鍵電子元件的安全，并延長了設備的整體使用壽命。對于航空航天、醫療設備和電力控制系統，階梯板PCB的耐久性減少了頻繁維修的需求，從而降低了運行成本。

3、優越的成本效益：階梯板PCB在性能上表現出色，其制造成本相對較低，特別是在高級功能和定制化需求較高的情況下。這種靈活性使得階梯板PCB可以針對客戶的具體應用需求進行生產，避免了不必要的材料浪費，并提升了生產效率。因此，它成為了那些追求高性能但同時需要控制預算的企業的理想選擇。

4、生態友好與可持續性：階梯板PCB采用了更環保的材料，制造過程中產生的廢料較少。此外，階梯板PCB的緊湊設計能夠有效減少設備體積和重量，從而降低了運輸和能源消耗，減少了對環境的影響。 PCB工藝創新實驗室每月推出2-3項新技術應用方案。深圳PCB廠

PCB醫療設備板采用生物兼容性材料，通過ISO13485認證。廣東微帶板PCB板

為滿足研發階段的驗證需求，深圳普林電路推出"加急打樣"服務，通過柔性生產線配置實現小批量訂單的快速響應。采用數字光刻技術替代傳統菲林制版，縮短圖形轉移周期；應用UV激光切割替代機械銑削，提升異形板加工效率。針對高頻微波板、剛撓結合板等特殊工藝，建立專門的生產單元，確保技術參數達標的同時控制交期。公司特別設置工程服務小組，為客戶提供設計優化建議，例如優化疊層結構降低EMI干擾。對于新客戶的首單項目，需簽訂技術保密協議（NDA），并確認技術規格后安排生產排期。廣東微帶板PCB板