普林電路在中PCB制造過程中，注重對表面處理工藝的優(yōu)化。常見的表面處理工藝如熱風(fēng)整平（HASL）、化學(xué)鍍鎳金（ENIG）、有機(jī)保焊膜（OSP）等。普林電路根據(jù)客戶的不同需求和產(chǎn)品的應(yīng)用場景，選擇合適的表面處理工藝。對于需要良好可焊性和耐腐蝕性的產(chǎn)品，可能會(huì)采用化學(xué)鍍鎳金工藝，該工藝能夠在PCB表面形成一層均勻、致密的鎳金合金層，有效提高焊接可靠性和抗氧化能力。而對于一些對成本較為敏感且對表面平整度要求較高的產(chǎn)品，則會(huì)選用有機(jī)保焊膜工藝，在保證良好焊接性能的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本。PCB醫(yī)療設(shè)備板采用生物兼容性材料，通過ISO13485認(rèn)證。高TgPCB制造

PCB 的級(jí)工藝驗(yàn)證流程彰顯深圳普林電路的技術(shù)壁壘，其產(chǎn)品通過多重極端環(huán)境測試。PCB 的應(yīng)用需滿足 GJB 150A 系列環(huán)境試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，深圳普林電路的某型 20 層 PCB 經(jīng)高溫（125℃×96 小時(shí)）、低溫貯存（-55℃×72 小時(shí)）、濕熱循環(huán)（85℃/85% RH×50 周期）后，絕緣電阻仍≥10GΩ，抗剝強(qiáng)度＞1.5N/mm。在鹽霧試驗(yàn)中，暴露于 5% 氯化鈉溶液噴霧環(huán)境 96 小時(shí)后，表面無銹蝕且功能正常。此類 PCB 被應(yīng)用于某型導(dǎo)彈制導(dǎo)艙，在過載 10000g 的沖擊下，信號(hào)傳輸延遲變化＜5%，充分驗(yàn)證了其在極端工況下的可靠性。廣東通訊PCB制造商PCB設(shè)計(jì)評審服務(wù)提前規(guī)避23類常見EMC/EMI問題。

PCB 的數(shù)字化檢測設(shè)備提升品質(zhì)管控效率，深圳普林電路引入 AOI、X-RAY 等先進(jìn)儀器。PCB 的質(zhì)量檢測通過全自動(dòng)光學(xué)檢測（AOI）系統(tǒng)掃描全板，可識(shí)別短路、開路缺陷，檢測效率達(dá) 20㎡/ 小時(shí)；X-RAY 檢測儀對埋盲孔進(jìn)行層間對準(zhǔn)度分析，精度達(dá) ±5μm；測試機(jī)對復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)（≥5000 點(diǎn)）進(jìn)行 100% 通斷測試，單塊板測試時(shí)間＜10 分鐘。例如，某汽車電子 PCB 經(jīng) AOI 發(fā)現(xiàn) 0.08mm 的線寬異常，通過 MES 系統(tǒng)追溯至前工序的顯影參數(shù)偏差，及時(shí)調(diào)整后避免批量不良，使整體良率從 95% 提升至 98.5%。

普林電路在中PCB生產(chǎn)過程中，不斷引入新的技術(shù)和工藝，以提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。PCB技術(shù)發(fā)展趨勢顯示，隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，對PCB的性能要求越來越高。普林電路積極關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，投資引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)，如多層板壓合技術(shù)、埋盲孔技術(shù)等。多層板壓合技術(shù)能夠在有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)更多的電路層布局，提高PCB的集成度；埋盲孔技術(shù)則可以減少PCB表面的過孔數(shù)量，提高信號(hào)傳輸速度和穩(wěn)定性。通過應(yīng)用這些新技術(shù)，普林電路能夠?yàn)榭蛻籼峁└吒偁幜Φ腜CB產(chǎn)品。深圳普林電路通過精選A級(jí)原材料，確保每一塊PCB在嚴(yán)苛環(huán)境中表現(xiàn)出色，延長產(chǎn)品使用壽命。

PCB 的小線寬 / 線距能力標(biāo)志著制造精度，深圳普林電路在高頻板中實(shí)現(xiàn) 3mil/3mil（0.076mm/0.076mm）的突破。PCB 的細(xì)線路加工采用激光直接成像（LDI）技術(shù)，分辨率達(dá) 50μm，配合化學(xué)蝕刻均勻性控制（側(cè)蝕量＜10%），在羅杰斯板材上實(shí)現(xiàn) 3mil 線寬的穩(wěn)定生產(chǎn)。為某 5G 基站廠商定制的 20 層高頻板，線寬公差 ±0.01mm，阻抗匹配精度 ±5%，支持 28GHz 頻段信號(hào)傳輸，插入損耗＜0.8dB/in。該技術(shù)突破使 PCB 在有限面積內(nèi)集成更多射頻鏈路，助力小型化基站設(shè)計(jì)，較傳統(tǒng)方案節(jié)省 40% 的空間占用。PCB環(huán)保生產(chǎn)通過ISO14001認(rèn)證，廢水廢氣處理達(dá)國標(biāo)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。廣東工控PCB工廠

通過HDI PCB，普林電路使復(fù)雜電路得以在有限空間內(nèi)充分發(fā)揮其功能的潛能，適應(yīng)現(xiàn)代電子產(chǎn)品的需求。高TgPCB制造

面向醫(yī)療設(shè)備制造商，深圳普林電路建立符合ISO13485標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)控體系，重點(diǎn)管控生物兼容性材料的選用（如符合USPClassVI標(biāo)準(zhǔn)的基材）及可追溯性管理。在PCB制造中采用無鉛表面處理工藝，避免ROHS禁用物質(zhì)殘留；通過微切片分析確保孔壁銅厚≥25μm，滿足高頻電刀等設(shè)備的電流承載需求。PCBA階段執(zhí)行潔凈室組裝，對清洗劑殘留量進(jìn)行離子色譜檢測（＜1.56μg/cm2），并建立滅菌驗(yàn)證數(shù)據(jù)庫（環(huán)氧乙烷、伽馬射線等）。面向智能穿戴、傳感器節(jié)點(diǎn)等物聯(lián)網(wǎng)終端，普林電路開發(fā)出超小型PCB集成方案。采用HDI（高密度互連）技術(shù)實(shí)現(xiàn)1階激光盲孔（孔徑75μm）與3+4+3疊層結(jié)構(gòu)，在20×15mm面積內(nèi)集成藍(lán)牙模組、MCU及天線單元。應(yīng)用半固化片流膠控制技術(shù)，將介質(zhì)層厚度壓縮至25μm，線寬/線距降至40/40μm。針對紐扣電池供電場景，提供損耗設(shè)計(jì)方案（損耗角正切≤0.002@1GHz），延長設(shè)備續(xù)航時(shí)間。高TgPCB制造