普林電路的中PCB生產制造過程中，嚴格的質量檢測環節貫穿始終。從原材料入庫檢驗到半成品、成品的多道檢測工序，都采用了先進的檢測設備和技術。采用自動光學檢測（AOI）設備對PCB表面的線路、元器件焊接等進行檢測，能夠快速準確地發現短路、斷路、缺件等缺陷。對于一些對電氣性能要求極高的產品，還會運用測試設備進行電氣性能測試，確保PCB板在各種工作條件下都能穩定運行。通過嚴格的質量檢測，普林電路能夠將不良品率控制在極低水平，為客戶提供的PCB產品。PCB工業控制板強化三防處理，鹽霧測試達96小時無腐蝕。高TgPCB板

PCB 的工藝能力是深圳普林電路技術實力的直接體現，彰顯企業對復雜制造的掌控力。PCB 的工藝水平決定了產品的性能上限。深圳普林電路在工藝研發上持續投入，形成了優勢：可生產 1-40 層電路板；板厚范圍 0.2-8.0mm，內層小介質層厚度達 0.05mm；內外層小線距 2.5mil，小阻焊橋 3-4mil；成品小孔徑 0.1mm（機械孔徑 0.15mm），銅厚 6-12OZ。此外，厚銅工藝、繞阻工藝、樹脂塞孔、金屬化半孔、階梯槽、沉頭孔等特殊工藝，以及混壓板、剛撓結合板等復雜結構的處理能力，均展現了其在 PCB 工藝領域的地位。廣東印刷PCB供應商PCB金屬基板制造支持鋁基/銅基板批量生產，熱傳導系數達3.0W/m·K。

PCB 的抗剝強度指標直接反映銅層與基材的結合力，深圳普林電路通過優化壓合工藝確保性能達標。PCB 的抗剝強度測試依據 IPC-6012 標準，深圳普林電路控制成品銅厚 0.5-6OZ（17-207μm），通過調整壓合溫度（180-210℃）與壓力（3-5MPa），使銅箔與 FR4 基材的附著力≥1.5N/mm。為某工業電源廠商生產的 6 層厚銅板，抗剝強度實測達 2.0N/mm，在振動測試（10-500Hz, 1.5g）中銅層無脫落。此類 PCB 應用于大功率逆變器，支持 12OZ 厚銅承載大電流，配合金屬化半孔工藝直接連接散熱片，散熱效率提升 30%，滿足 24 小時連續工作的可靠性需求。

PCB 的阻焊劑硬度與耐化學性保障長期使用穩定性，深圳普林電路選用硬度＞5H 的環保型油墨。PCB 的阻焊層厚度 15-35μm，通過 UV 固化工藝（能量≥3000mJ/cm2）提升硬度與附著力，耐溶劑擦拭（酒精 / ）≥50 次無脫落。為戶外安防設備生產的 PCB，采用黑色阻焊油墨（遮光率≥95%）防止紫外線老化，配合防霉菌涂層，在熱帶雨林環境中暴露 1 年后仍無腐蝕。阻焊層的精密開窗（公差 ±0.05mm）確保焊盤對位，減少焊接不良率至 0.1% 以下，提升自動化組裝效率。普林電路的多層PCB工藝使其產品具備高度集成性和可靠性，成為航空航天和醫療設備不可或缺的電子元件。

陶瓷PCB的特點可以從多個方面分解說明：

1、尺寸穩定性和高精度：陶瓷PCB在高溫環境下能夠保持出色的尺寸穩定性和精度。這種特性使其在對精度要求極高的領域，如航空航天和醫療設備中，能夠確保電路板的性能不受環境影響，維持穩定的信號傳輸和可靠操作。

2、耐磨性和耐熱性：陶瓷材料的耐磨性和耐熱性使得陶瓷PCB在惡劣環境下依然能夠表現出杰出的性能。無論是高海拔的設備，還是高溫高濕的工業環境，陶瓷PCB都能有效抵抗外部因素對電路板的損害，延長其使用壽命。

3、可加工性：陶瓷PCB可以通過激光加工、噴砂加工等先進技術，精確地實現復雜的電路設計。這種可加工性使得陶瓷PCB在高精密度要求的設備中，如醫療儀器和高性能傳感器中，得到普遍應用。

4、環保性能：陶瓷材料是無機化合物，具有不易燃燒、不產生有毒氣體的特點。陶瓷PCB適合用于環保領域的電子產品，如綠色能源系統和環保醫療設備。

5、優異的綜合性能：陶瓷PCB不僅具有高導熱性和低熱膨脹系數，還擁有出色的絕緣性能和化學穩定性。這些特性確保了陶瓷PCB能夠在高功率、高頻率的電子設備中保持長期穩定性和可靠性，廣泛應用于通信設備、雷達系統等要求高的場景。 PCB客戶成功案例庫涵蓋200+，驗證技術實力。廣東厚銅PCB技術

PCB生產看板系統實時展示設備狀態，確保產能透明可控。高TgPCB板

PCB 的金屬化半孔工藝消除傳統連接器需求，深圳普林電路實現孔徑公差 ±0.01mm 的精密控制。PCB 的金屬化半孔工藝通過特殊蝕刻技術使孔壁銅層延伸至板邊，形成導電接觸面。深圳普林電路生產的帶金屬化半孔的 6 層 PCB，半孔直徑 0.8mm，銅層厚度≥25μm，通過切片檢測顯示孔壁銅層均勻性≥95%。此類 PCB 應用于智能家居控制面板，直接與外殼金屬觸點壓接導通，減少 50% 的連接器成本，同時提升組裝效率。該工藝已通過 UL 認證，耐電流測試達 10A（持續 1 小時溫升＜15℃）。高TgPCB板