在汽車(chē)電子領(lǐng)域，深圳普林電路通過(guò)IATF16949體系認(rèn)證，開(kāi)發(fā)出適應(yīng)惡劣環(huán)境的PCB產(chǎn)品系列。采用高TG材料（Tg≥170℃）提升耐高溫性能，通過(guò)銅面粗化處理增強(qiáng)化金結(jié)合力，確保車(chē)載ECU板在振動(dòng)、濕熱環(huán)境下的長(zhǎng)期可靠性。針對(duì)新能源汽車(chē)的800V高壓系統(tǒng)，提供6層以上厚銅PCB（外層3oz，內(nèi)層2oz），搭配0.3mm以上安全間距設(shè)計(jì)，滿(mǎn)足耐壓測(cè)試要求。在PCBA環(huán)節(jié)，應(yīng)用汽車(chē)級(jí)元器件（AEC-Q認(rèn)證），采用底部填充膠工藝加固BGA焊接點(diǎn)，并通過(guò)三防漆噴涂實(shí)現(xiàn)IP67防護(hù)等級(jí)。從覆銅板到表面處理，普林電路的每一步都在確保PCB的高穩(wěn)定性和耐用性，為客戶(hù)提供持久可靠的解決方案。工控PCB板

PCB 的級(jí)工藝驗(yàn)證流程彰顯深圳普林電路的技術(shù)壁壘，其產(chǎn)品通過(guò)多重極端環(huán)境測(cè)試。PCB 的應(yīng)用需滿(mǎn)足 GJB 150A 系列環(huán)境試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，深圳普林電路的某型 20 層 PCB 經(jīng)高溫（125℃×96 小時(shí)）、低溫貯存（-55℃×72 小時(shí)）、濕熱循環(huán)（85℃/85% RH×50 周期）后，絕緣電阻仍≥10GΩ，抗剝強(qiáng)度＞1.5N/mm。在鹽霧試驗(yàn)中，暴露于 5% 氯化鈉溶液噴霧環(huán)境 96 小時(shí)后，表面無(wú)銹蝕且功能正常。此類(lèi) PCB 被應(yīng)用于某型導(dǎo)彈制導(dǎo)艙，在過(guò)載 10000g 的沖擊下，信號(hào)傳輸延遲變化＜5%，充分驗(yàn)證了其在極端工況下的可靠性。深圳高頻高速PCB工廠憑借先進(jìn)的多層PCB與HDI PCB制造能力，我們?yōu)楦餍袠I(yè)提供高密度小型化、高速信號(hào)傳輸?shù)目煽侩娐钒濉?/p>

PCB 的埋盲孔工藝提升信號(hào)傳輸性能，是通信設(shè)備與航空航天領(lǐng)域的方案。PCB 的埋盲孔技術(shù)（如激光鉆孔、等離子蝕刻）將過(guò)孔隱藏于內(nèi)層，減少表層開(kāi)孔數(shù)量，提升布線(xiàn)密度與信號(hào)完整性。深圳普林電路生產(chǎn)的 16 層埋盲孔板，采用 3 階 HDI 工藝，盲孔直徑 0.15mm，埋孔深度 0.3mm，阻抗公差 ±8%，應(yīng)用于衛(wèi)星導(dǎo)航接收機(jī)的射頻前端模塊，可降低 30% 的信號(hào)損耗與電磁干擾。在航空航天領(lǐng)域，此類(lèi) PCB 通過(guò) NASA 標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，耐受極端溫度沖擊（-196℃至 260℃）和高輻射環(huán)境，成為導(dǎo)彈制導(dǎo)系統(tǒng)、航天器載荷設(shè)備的關(guān)鍵電子部件。

普林電路在中PCB制造過(guò)程中，注重對(duì)表面處理工藝的優(yōu)化。常見(jiàn)的表面處理工藝如熱風(fēng)整平（HASL）、化學(xué)鍍鎳金（ENIG）、有機(jī)保焊膜（OSP）等。普林電路根據(jù)客戶(hù)的不同需求和產(chǎn)品的應(yīng)用場(chǎng)景，選擇合適的表面處理工藝。對(duì)于需要良好可焊性和耐腐蝕性的產(chǎn)品，可能會(huì)采用化學(xué)鍍鎳金工藝，該工藝能夠在PCB表面形成一層均勻、致密的鎳金合金層，有效提高焊接可靠性和抗氧化能力。而對(duì)于一些對(duì)成本較為敏感且對(duì)表面平整度要求較高的產(chǎn)品，則會(huì)選用有機(jī)保焊膜工藝，在保證良好焊接性能的同時(shí)，降低生產(chǎn)成本。PCB質(zhì)量追溯系統(tǒng)記錄全流程數(shù)據(jù)，問(wèn)題批次可召回。

PCB 的工藝能力是深圳普林電路技術(shù)實(shí)力的直接體現(xiàn)，彰顯企業(yè)對(duì)復(fù)雜制造的掌控力。PCB 的工藝水平?jīng)Q定了產(chǎn)品的性能上限。深圳普林電路在工藝研發(fā)上持續(xù)投入，形成了優(yōu)勢(shì)：可生產(chǎn) 1-40 層電路板；板厚范圍 0.2-8.0mm，內(nèi)層小介質(zhì)層厚度達(dá) 0.05mm；內(nèi)外層小線(xiàn)距 2.5mil，小阻焊橋 3-4mil；成品小孔徑 0.1mm（機(jī)械孔徑 0.15mm），銅厚 6-12OZ。此外，厚銅工藝、繞阻工藝、樹(shù)脂塞孔、金屬化半孔、階梯槽、沉頭孔等特殊工藝，以及混壓板、剛撓結(jié)合板等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的處理能力，均展現(xiàn)了其在 PCB 工藝領(lǐng)域的地位。PCB工藝創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室每月推出2-3項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用方案。深圳6層PCB制造

普林電路以成熟的混合層壓技術(shù)和30層電路板加工能力，廣泛應(yīng)用于高頻通信、計(jì)算機(jī)和服務(wù)器等復(fù)雜電子設(shè)備。工控PCB板

HDI PCB的優(yōu)勢(shì)有哪些？

1、出色的電信號(hào)傳輸性能：HDI PCB通過(guò)縮短信號(hào)傳輸路徑和減少信號(hào)耦合，明顯降低了信號(hào)傳輸中的損耗，特別適用于高速、高頻應(yīng)用，確保了設(shè)備在復(fù)雜的電磁環(huán)境下也能保持高質(zhì)量的信號(hào)傳輸。

2、高精密制造工藝：HDI PCB采用了激光鉆孔和微小通孔技術(shù)，使得電路板能夠?qū)崿F(xiàn)更高的精度和密度。這不僅降低了信號(hào)失真，還使得阻抗控制更為精確，提升了整體電路的可靠性和穩(wěn)定性。

3、優(yōu)異的散熱性能：HDI PCB的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有助于更高效地散熱，尤其適用于高功率設(shè)備，如服務(wù)器、5G基站和通信設(shè)備。其良好的散熱性能可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，并確保在高負(fù)荷運(yùn)行條件下依然穩(wěn)定可靠，避免因過(guò)熱導(dǎo)致的性能下降或故障。

4、推動(dòng)電子設(shè)備小型化和高性能化：HDI PCB通過(guò)高密度互連技術(shù)，將更多的電路功能集成在有限空間內(nèi)。這不僅推動(dòng)了消費(fèi)電子、智能手機(jī)等設(shè)備的小型化趨勢(shì)，還提高了電子產(chǎn)品的功能和性能。

5、廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域：HDI PCB不僅在消費(fèi)電子領(lǐng)域大展身手，還被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)電子、醫(yī)療設(shè)備等高可靠性領(lǐng)域。其高穩(wěn)定性和強(qiáng)大的電氣性能使得這些設(shè)備在極端環(huán)境中依然能保持高效工作，滿(mǎn)足了行業(yè)對(duì)精密、耐用和高效電路板的需求。 工控PCB板