PCB 的汽車電子應(yīng)用隨智能駕駛發(fā)展不斷升級，深圳普林電路以耐高溫與抗振動特性搶占市場先機。PCB 在新能源汽車中覆蓋電池管理系統(tǒng)（BMS）、ADAS 傳感器等關(guān)鍵部件，深圳普林電路生產(chǎn)過的 8 層汽車雷達板采用高頻板材（Rogers 4350B），線寬 / 線距 5mil/5mil，通過盲孔互連減少信號延遲，阻抗匹配精度 ±5%。金屬基板（鋁基厚度 1.0mm）表面經(jīng)三價鉻鈍化處理，可在 - 40℃至 125℃環(huán)境下穩(wěn)定工作，抗振動等級達 50g（5-2000Hz）。為激光雷達、域控制器提供高可靠互連方案，助力 L3 級自動駕駛技術(shù)落地。普林電路以成熟的混合層壓技術(shù)和30層電路板加工能力，廣泛應(yīng)用于高頻通信、計算機和服務(wù)器等復(fù)雜電子設(shè)備。深圳PCBPCB制造商

PCB 的熱沖擊測試模擬極端溫度變化，深圳普林電路產(chǎn)品通過 288℃/10 秒 ×3 次循環(huán)無失效。PCB 的熱沖擊測試用于驗證基材與鍍層的耐熱應(yīng)力能力，深圳普林電路的高多層板經(jīng) 3 次 288℃浸焊后，顯微鏡下觀察無爆板、無孔壁分離。為航空航天領(lǐng)域生產(chǎn)的 24 層 PCB，采用耐溫達 280℃的聚酰亞胺基材，熱膨脹系數(shù)（CTE）與芯片封裝匹配（≤6ppm/℃），在 - 196℃至 260℃的極端溫度循環(huán)中，尺寸變化率＜0.1%。此類 PCB 應(yīng)用于火箭制導(dǎo)系統(tǒng)，確保在發(fā)射階段的劇烈溫度梯度下仍保持電氣性能穩(wěn)定。廣東通訊PCB技術(shù)借助厚銅PCB技術(shù)，普林電路生產(chǎn)的電路板能承載大電流并適應(yīng)惡劣環(huán)境，廣泛應(yīng)用于新能源汽車和工業(yè)設(shè)備中。

普林電路在中PCB制造過程中，注重對環(huán)保要求的滿足。隨著環(huán)保意識的不斷提高，PCB生產(chǎn)企業(yè)需要采取環(huán)保措施。普林電路在生產(chǎn)過程中采用了環(huán)保型的原材料和生產(chǎn)工藝，減少對環(huán)境的污染。例如，在蝕刻工序中，采用先進的蝕刻液回收系統(tǒng)，對蝕刻液進行循環(huán)利用，降低蝕刻液的消耗和廢棄物的排放。在產(chǎn)品包裝方面，選用可回收、可降解的包裝材料，減少包裝廢棄物對環(huán)境的影響，體現(xiàn)了企業(yè)的社會責任。對于中小批量訂單的生產(chǎn)，普林電路擁有完善的成本控制體系。合理控制成本是企業(yè)在市場競爭中的重要手段。普林電路通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高原材料利用率、降低設(shè)備能耗等方式，有效降低生產(chǎn)成本。在原材料采購環(huán)節(jié)，通過與供應(yīng)商的談判和集中采購等方式，獲取更優(yōu)惠的價格。在生產(chǎn)過程中，通過精細化管理，減少生產(chǎn)過程中的浪費，提高生產(chǎn)效率，從而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，為客戶提供具有競爭力的價格。

PCB 的中小批量快速交付能力成為研發(fā)型企業(yè)的訴求，深圳普林電路構(gòu)建 “極速響應(yīng)” 服務(wù)體系。PCB 的研發(fā)樣品訂單通常具有 “數(shù)量少、交期緊、工藝復(fù)雜” 特點，深圳普林電路針對 5-10㎡的訂單，通過預(yù)儲備 FR4、羅杰斯等常用板材，以及標準化的快板生產(chǎn)線（日均處理 200 + 款不同產(chǎn)品），可實現(xiàn) 2 層板 24 小時加急交付、4 層板 48 小時交付。例如，某高校科研團隊定制的帶金屬化半孔的 6 層 PCB，從下單到收貨用 5 天，較行業(yè)平均周期縮短 70%，極大加速了科研項目的驗證效率。嚴格的質(zhì)量控制和多樣化的表面處理工藝，使我們的PCB在各類應(yīng)用場景中展現(xiàn)出色的穩(wěn)定性和耐用性。

PCB 的小線寬 / 線距能力標志著制造精度，深圳普林電路在高頻板中實現(xiàn) 3mil/3mil（0.076mm/0.076mm）的突破。PCB 的細線路加工采用激光直接成像（LDI）技術(shù)，分辨率達 50μm，配合化學蝕刻均勻性控制（側(cè)蝕量＜10%），在羅杰斯板材上實現(xiàn) 3mil 線寬的穩(wěn)定生產(chǎn)。為某 5G 基站廠商定制的 20 層高頻板，線寬公差 ±0.01mm，阻抗匹配精度 ±5%，支持 28GHz 頻段信號傳輸，插入損耗＜0.8dB/in。該技術(shù)突破使 PCB 在有限面積內(nèi)集成更多射頻鏈路，助力小型化基站設(shè)計，較傳統(tǒng)方案節(jié)省 40% 的空間占用。從覆銅板到表面處理，普林電路的每一步都在確保PCB的高穩(wěn)定性和耐用性，為客戶提供持久可靠的解決方案。剛性PCB制造商

PCB阻抗測試報告隨貨交付，關(guān)鍵參數(shù)可追溯至生產(chǎn)批次。深圳PCBPCB制造商

光電板PCB在光電子器件和光學傳感器中的應(yīng)用很廣，因其高透明性、精密布線、耐高溫濕度和抗化學腐蝕等特點，確保了其在這些應(yīng)用中的高性能和穩(wěn)定性。

光電板PCB的設(shè)計要點

光學元件的位置和布局：設(shè)計時需精確確定光學元件的位置，確保光信號的準確傳輸和光學匹配，減少信號損失和干擾，提高系統(tǒng)靈敏度和穩(wěn)定性。

熱管理和散熱：光電子器件工作時會產(chǎn)生熱量，設(shè)計中需合理布局散熱結(jié)構(gòu)，采用高導(dǎo)熱材料和散熱技術(shù)，確保系統(tǒng)在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運行。

光電板PCB的制造要點

光學表面質(zhì)量控制：制造過程中，需嚴格控制表面平整度和光學平整度，通過精密加工和拋光工藝，減少表面粗糙度，提高光學信號傳輸效率和精度。

生產(chǎn)工藝和質(zhì)量管理：精密的制造工藝和嚴格的質(zhì)量管理體系是保證產(chǎn)品精度和穩(wěn)定性的關(guān)鍵。先進檢測技術(shù)的應(yīng)用，確保產(chǎn)品的一致性和可靠性。

光電板PCB的應(yīng)用領(lǐng)域

光電板PCB在通信、醫(yī)療、工業(yè)自動化等領(lǐng)域應(yīng)用普遍。例如，在光纖通信設(shè)備和醫(yī)療光學傳感器中，光電板PCB幫助實現(xiàn)高速數(shù)據(jù)傳輸和高精度診斷。普林電路致力于提供高質(zhì)量的光電板PCB產(chǎn)品，滿足客戶需求。如有需要，歡迎聯(lián)系我們。 深圳PCBPCB制造商