針對電子設備對PCB性能的嚴苛要求，深圳普林電路在多層板制造領域積累了深厚經驗。通過精密層壓工藝控制介電層厚度公差在±5%以內，采用激光鉆孔技術實現0.1mm微孔加工，結合盲埋孔設計優化空間利用率。對于高頻應用場景，公司提供混壓結構解決方案，將FR-4與羅杰斯RO4350B等高頻材料組合使用，既能控制成本又可確保信號傳輸質量。在質量控制環節，配備自動光學檢測（AOI）設備進行100%通斷測試，使用X射線檢測儀驗證BGA焊盤對位精度，并通過熱應力測試驗證產品耐高溫性能。由于生產工藝的復雜性和定制化需求，客戶需提供完整的Gerber文件及技術規范書，由工程團隊進行可制造性分析（DFM）后方可啟動生產。深圳普林電路通過精選A級原材料，確保每一塊PCB在嚴苛環境中表現出色，延長產品使用壽命。柔性PCB打樣

在中PCB生產制造過程中，普林電路引入了先進的企業資源計劃（ERP）系統。ERP系統能夠實現企業資源的有效整合和管理。普林電路通過ERP系統對原材料采購、生產計劃、庫存管理、銷售訂單等環節進行統一管理，提高企業的運營效率和管理水平。通過實時的數據共享和分析，企業能夠及時做出決策，優化生產流程，降低成本，提高客戶滿意度。對于中小批量訂單，普林電路的質量追溯體系十分完善。完善的質量追溯體系能夠快速定位產品質量問題的根源。普林電路在生產過程中，對每一個生產環節都進行詳細的記錄，包括原材料批次、生產設備、操作人員、生產時間等信息。當產品出現質量問題時，通過質量追溯體系能夠快速準確地查找問題所在，采取相應的措施進行改進，提高產品質量和生產過程的可控性。深圳4層PCB加工廠在深圳普林電路，我們專注于定制化PCB服務，從概念到成品，全程確保高效生產與準時交付。

PCB 的特殊工藝組合（如 BGA 夾線 + 樹脂塞孔）展現定制化創新能力，深圳普林電路攻克多項技術難點。PCB 的 BGA 夾線工藝（線寬 3-5mil）要求在芯片焊盤間布線，深圳普林電路通過激光直接成像（LDI）技術，將線路精度控制在 ±10μm，配合樹脂塞孔（深度公差 ±5%）防止焊盤下塌。為某醫療設備廠商生產的 12 層 PCB，在 BGA 區域集成 3MIL 夾線與 0.15mm 微孔，表面采用沉金 + OSP 復合鍍層，既保證高頻信號傳輸（損耗＜0.5dB/in），又提升非焊接區域的抗氧化能力。此類工藝組合使 PCB 在方寸之間實現高密度互連與可靠性能，成為醫療設備的關鍵技術突破。

PCB 的工藝能力是深圳普林電路技術實力的直接體現，彰顯企業對復雜制造的掌控力。PCB 的工藝水平決定了產品的性能上限。深圳普林電路在工藝研發上持續投入，形成了優勢：可生產 1-40 層電路板；板厚范圍 0.2-8.0mm，內層小介質層厚度達 0.05mm；內外層小線距 2.5mil，小阻焊橋 3-4mil；成品小孔徑 0.1mm（機械孔徑 0.15mm），銅厚 6-12OZ。此外，厚銅工藝、繞阻工藝、樹脂塞孔、金屬化半孔、階梯槽、沉頭孔等特殊工藝，以及混壓板、剛撓結合板等復雜結構的處理能力，均展現了其在 PCB 工藝領域的地位。PCB高精度工藝結合智能排產系統，確保48小時完成樣板快速交付。

在PCB的設計環節，普林電路擁有專業的設計團隊，他們不僅具備豐富的電路設計經驗，還熟練掌握各種先進的設計軟件。PCB設計知識強調了合理設計對于PCB性能的重要性。普林電路的設計團隊在進行研發樣品設計時，會充分考慮電路的布局、信號完整性、電源完整性等因素。通過合理規劃元器件的擺放位置，減少信號傳輸路徑上的干擾，提高信號質量。同時，運用先進的仿真技術對設計進行驗證，提前發現潛在的問題并進行優化，確保設計方案能夠順利轉化為高質量的PCB產品。通過HDI PCB，普林電路使復雜電路得以在有限空間內充分發揮其功能的潛能，適應現代電子產品的需求。廣東階梯板PCB板子

盲孔和埋孔技術的應用，使得HDI PCB在高速信號傳輸中減少損耗，提升了電子設備的整體性能。柔性PCB打樣

PCB 的行業地位通過榮譽認證體現，深圳普林電路獲評 “”“PCB 行業好評雇主”。PCB 的技術實力與企業管理獲認可，深圳普林電路憑借在高多層板、高頻板等領域的創新，連續 5 年入選 “中國印制電路行業企業”。其級 PCB 制造能力獲廣東省科技工業辦公室表彰，“高可靠埋盲孔 PCB 技術” 項目獲深圳市科技進步獎。此外，通過優化員工培訓體系與職業發展通道，獲評 “PCB 行業好評雇主”，研發團隊碩士以上學歷占比達 25%，為技術持續創新提供人才保障。未來，深圳普林電路將以榮譽為基石，繼續中 PCB 行業發展。柔性PCB打樣