隧道烤箱內部科學劃分了預熱、恒溫、降溫、冷卻等多個功能區域，以滿足不同產品在烘干過程中的復雜需求。其溫度調節范圍廣，常見的溫度區間為室溫 - 200℃或室溫 - 300℃，可根據產品特性和工藝要求進行靈活設定。在預熱區，溫度緩慢上升，使物品逐步適應高溫環境，避免因溫差過大導致變形或損壞；恒溫區保持穩定的高溫，對物品進行深度烘干處理；降溫區通過逐步降低溫度，使物品平穩過渡到冷卻階段；冷卻區則采用風冷或水冷等方式，快速將物品降至合適溫度，便于后續的包裝和儲存。這種分區設計和寬廣的溫度范圍，使得隧道烤箱能夠適用于多種不同類型產品的烘干作業。出口采用 100 級潔凈度垂直層流凈化冷卻物料，確保其處于嚴格無菌無塵狀態。蘇州絲印烘烤隧道烤箱公司

烘箱分段式加熱，電箱控制，操作便捷，由輸送機系統與烘干爐兩大主要部分構成。設備采用模塊化設計，可根據工藝需求自由組合 3 - 12 個加熱單元，每個單元配備溫控電箱與固態繼電器，實現溫度精細調控。在光伏組件封裝烘烤中，通過 8 段式加熱設計，可分別設置預熱區（80℃）、交聯反應區（140℃）、固化區（180℃）等不同溫區。人機交互界面支持一鍵切換生產配方，操作人員只需選擇產品型號，系統即可自動調用對應溫度曲線、輸送速度等參數，大幅縮短換產時間。電子元器件隧道烤箱品牌在涂裝行業，用于汽車、摩托車等表面油漆、靜電噴塑涂裝的水分干燥及電泳防腐涂料烘烤。

能縮短生產周期、節約能源并提高產品質量，廣泛應用于涂裝、紡織印染等多個行業。在紡織印染行業，隧道烤箱使織物熱定型時間從傳統設備的 20 分鐘縮短至 5 分鐘，單日產能提升 4 倍，同時通過精細溫控將織物縮水率控制在 1% 以內。設備采用的余熱回收系統，將廢氣中的熱量用于預熱新風，能源利用率提高 35%。在汽車涂裝領域，通過多段式烘烤工藝，使漆膜硬度提升至 2H 級，附著力達 0 級標準，提升產品市場競爭力。在涂裝行業，用于汽車、摩托車等表面油漆、靜電噴塑涂裝的水分干燥及電泳防腐涂料烘烤。針對汽車車身電泳涂裝，隧道烤箱采用 “3 + 2” 五段式烘烤工藝：80℃預烘干去除水分，120℃溶劑蒸發，180℃交聯固化，配合兩段式冷卻降溫。通過熱風循環與紅外輻射復合加熱，使車身表面溫度均勻性誤差≤2℃，確保電泳漆膜厚度均勻性達 ±5μm。在摩托車零部件靜電噴塑中，設備支持快速換色功能，通過風道設計與高效過濾系統，換色時間縮短至 15 分鐘，滿足個性化涂裝需求。

具備熱能回收系統，熱能利用率超 90%，搭配智能溫控與變頻調速，可降低能耗并優化生產周期。隧道烤箱配備的熱能回收系統是其節能高效的關鍵所在。該系統能夠將烘烤過程中產生的廢氣余熱進行回收再利用，通過熱交換裝置將熱量傳遞給新鮮空氣，用于預熱階段或其他需要熱量的環節，使熱能利用率大幅提升至 90% 以上，相比傳統烤箱可節省大量能源。同時，智能溫控系統能夠根據產品的實時狀態和生產需求，自動調整加熱功率和溫度，避免能源浪費；變頻調速功能則可靈活控制輸送帶的運行速度，使產品在烤箱內的停留時間更加精細，既能保證產品充分烘烤，又能優化生產周期，提高生產效率。這種的節能優化設計，不僅為企業降低了生產成本，還符合綠色環保的發展趨勢。常見以紅外線管加熱，能快速滿足脫水和高溫烘烤需求，提升生產效率。

隧道烤箱的運行基于一套嚴謹且高效的工作流程，在計算機智能監控系統的全程管理下，整個烘干過程實現了高度自動化與精細化。待處理物品放置于輸送帶上，隨著輸送帶的平穩運轉，依次進入預熱區、高溫區和冷卻區。在預熱區，物品逐步適應高溫環境，避免因溫度驟變導致損壞；高溫區則以設定的精細溫度對物品進行深度烘干處理；在冷卻區，通過強制風冷或自然冷卻的方式，使物品迅速降至合適溫度，便于后續加工或儲存。計算機系統實時監測各區域溫度、輸送帶速度等關鍵參數，并依據預設程序自動調整，確保每一批次產品的烘干質量穩定一致。加熱元件安裝在烘箱頂端，有效提高熱效率，搭配電器控制柜，溫度數顯控制，可設任意恒溫。深圳全自動隧道烤箱公司

可連續生產，生產效率高，節省人力，烘烤品質穩定，常用于工業化食品生產企業 。蘇州絲印烘烤隧道烤箱公司

作為一款連續式烘干裝置，隧道烤箱采用雙邊鏈條傳動系統，這一設計有效克服了傳統單鏈條傳動容易出現的運輸跑偏問題。雙邊鏈條均勻分布于輸送帶兩側，在運行過程中同步驅動輸送帶，使物品在輸送過程中始終保持居中位置，避免因偏移導致受熱不均或與設備內壁碰撞損壞。這種穩定的傳動方式不僅提高了設備運行的可靠性，還明顯提升了生產效率。物品能夠不間斷地進入烤箱進行烘干處理，無需頻繁啟停設備，減少了生產準備時間，尤其適用于大批量連續生產的場景，在食品、電子等行業的大規模生產中發揮著重要作用。蘇州絲印烘烤隧道烤箱公司